1、礦山破碎機(jī)除塵器的分類及運(yùn)用闡述

目前，粉塵治理可供選擇使用的除塵凈化設(shè)備有濕式除塵器、電除塵器和布袋除塵器。其中電除塵器和布袋除塵器屬于除塵器，除塵效率大于，濕式除塵器除塵效率相對(duì)較低。雖然濕式除塵器投資低，但是采用濕式除塵器凈化粉塵產(chǎn)生二次污染，回收的濕粉塵處理困難；除塵效率較低，除塵器排放口濃度不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，所以不宜采用濕式除塵器凈化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。電除塵器的除塵效率受比電阻影響，除塵器排放口濃度不穩(wěn)定；隨著環(huán)境排放的不斷提高，要求電除塵器排放口濃度長(zhǎng)期低于100mg/Nm3比較困難，且投資費(fèi)用高。布袋除塵器的除塵效率不受比電阻影響，除塵器排放口濃度穩(wěn)定，選擇合適的布袋除塵器凈化粉塵，能夠滿足環(huán)境排放的要求同時(shí)降低投資成本。根據(jù)以上論述，設(shè)計(jì)采用布袋除塵器凈化破碎機(jī)粉塵。下面對(duì)布袋除塵器的選擇作進(jìn)一步的分析。

2、破碎機(jī)袋式除塵器運(yùn)用

袋式除塵器使用在控制空氣污染方面已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史了。因?yàn)榇匠龎m器具有除塵，一般粉塵的排放濃度可達(dá)20mg/Nm3，甚至，控制微細(xì)顆粒物的性能好，凈化性能不受比電阻影響，維護(hù)管理也較簡(jiǎn)單，故而被廣泛用于煙氣凈化系統(tǒng)。目前，袋式除塵器在煙氣凈化工程中已占主導(dǎo)地位。

3、脈沖袋式除塵器原理

袋式除塵器是以的過濾材料，使含塵氣流通過過濾材料來達(dá)到分離氣體中固體粉塵的一種除塵設(shè)備。當(dāng)含塵氣體經(jīng)過通風(fēng)管道系統(tǒng)在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入布袋除塵器后，在通過濾料的孔隙時(shí)粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的潔凈氣體由排風(fēng)口排除。沉積在濾料上的粉塵，可以在脈沖清灰或機(jī)械反吹、機(jī)械振打的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。

4、礦山機(jī)械除塵器的選擇

因?yàn)榇匠龎m器、運(yùn)用的歷史很長(zhǎng)，應(yīng)用范圍也很廣，所以它的結(jié)構(gòu)形式多種多樣。按照含塵氣體進(jìn)氣方式可分為內(nèi)濾式和外濾式；按清灰方式分，可分為脈沖式、反吹風(fēng)式、機(jī)械振動(dòng)式、手動(dòng)振打式等。每一種清灰形式中又可再分成若干形式，有離線清灰和在線清灰等。

5、振動(dòng)篩除塵器清灰方式選擇

清灰方式的選擇是否合理，直接影響收塵器的收塵效果及濾袋的使用壽命。袋式除塵器的清灰方式包括機(jī)械振打、反吹風(fēng)、脈沖清灰三種方式。機(jī)械振打清灰結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，清灰系統(tǒng)易出故障，清灰不。布袋表面的粉塵越來越厚，系統(tǒng)阻力會(huì)隨之增加。反吹風(fēng)清灰的方式是以高速氣體通過氣環(huán)反吹濾袋的方法達(dá)到清灰的目的。脈沖噴吹袋式除塵器是一種周期性向?yàn)V袋內(nèi)噴吹壓縮空氣來達(dá)到濾袋積塵的袋式除塵器。它具有、處理風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn)。而且由于設(shè)有動(dòng)力部件振打清灰，故濾袋損傷較小，使濾袋使用壽命相對(duì)延長(zhǎng)。脈沖噴吹壓力0.4~0.6Mpa，能夠布袋的積塵，設(shè)備的正常運(yùn)行。

脈沖噴吹清灰方式又分為離線清灰和在線清灰兩種方式。在線清灰的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過濾照樣進(jìn)行。離線清灰的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰。

離線清灰方式，就是將除塵器分成若干個(gè)獨(dú)立的箱體室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)除塵器箱體輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)除塵器室裝有一個(gè)提升閥。清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋外表面上的粉塵，同時(shí)避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)。所以能捕集含塵達(dá)1000g/m3氣體。對(duì)于小風(fēng)量(處理風(fēng)量小于10000m3/h)除塵器采用離線清灰，有一個(gè)室在清灰時(shí)不工作，會(huì)增加投資，因此小風(fēng)量除塵器不采用離線清灰方式。根據(jù)破碎機(jī)處理放量較小的特點(diǎn)設(shè)計(jì)采用在線脈沖清灰方式。

6、濾料選擇

根據(jù)破碎機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵特點(diǎn)，設(shè)計(jì)選用覆膜滌綸針刺氈濾料。表面經(jīng)過覆膜處理的濾袋具備、、腐蝕、耐氧化腐蝕、不粘塵、憎水性和化學(xué)穩(wěn)定性、損的特性。能適應(yīng)于破碎機(jī)和粉塵的各種特性。

特點(diǎn)及性能：

（1）清灰，濾袋表面不宜板結(jié)；

（2）后處理方式：表面PTFE薄膜；

（3）克重：570±25g/m2（16.8oz/yd2）；

（4）濾料厚度：0.71mm；

（5）斷裂強(qiáng)度：縱：132kg/2.54cmRavel橫：102kg/2.54cmRavel；

（6）使用溫度：連續(xù)：120℃，瞬間：130℃。

7、過濾風(fēng)速的選擇

過濾風(fēng)速選擇的高低，是影響除塵器凈化效率的重要因素。它被定義為氣體實(shí)際體積流量與濾布面積之比，也稱為氣布比。過濾速度也是一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。從經(jīng)濟(jì)上考慮，選用高的過濾速度，其處理相應(yīng)體積氣體所需要的濾布面積小，則袋濾器體積占地面積和一次性投資等都會(huì)減小。但除塵器的壓力損失會(huì)加大。同時(shí)帶來清灰不、布袋磨損大、使用壽命短等弊端。

從袋濾器的除塵機(jī)理看，過濾風(fēng)速主要影響慣性碰撞和擴(kuò)散作用。選擇過濾風(fēng)速成時(shí)首先來要考慮所捕集粉塵的粒徑及其分布、含量等特性。而除塵效率也隨過濾速度增加而下降。當(dāng)然過濾速度的選擇還與濾袋種類和清灰方式選擇密切相關(guān)。

根據(jù)破碎機(jī)粉塵性質(zhì)選擇1.2m/min的過濾風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過濾阻力低，通風(fēng)暢快、清灰；同時(shí)延長(zhǎng)了濾袋使用壽命，達(dá)到節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用及一次投資省的目的。

8、箱體上升風(fēng)速的選擇

箱體上升風(fēng)速是指氣流在袋式除塵器箱體內(nèi)上升的速度，它是影響除塵器清灰效果的重要因素。當(dāng)上升風(fēng)速過高時(shí)，微細(xì)粉塵在下降的過程中會(huì)在氣流的作用下重新返回到濾料表面上，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。隨著濾料表面粉塵的不斷積累，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)阻力上升，影響除塵器的正常運(yùn)行。采用過低的上升風(fēng)速又使箱體龐大增加投資成本。根據(jù)粉塵性質(zhì)將本系統(tǒng)除塵器箱體上升風(fēng)速設(shè)計(jì)為1.0m/min。

9、在線噴吹脈沖袋式除塵器構(gòu)造及工作原理

根據(jù)以上論述，我公司推薦采用PDC型脈沖袋式除塵器。該型除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從灰斗上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度變慢，在慣性作用下，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)除塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過布袋，粉塵被捕集在布袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。當(dāng)除塵器阻力不斷升高達(dá)到設(shè)定值時(shí)，按順序進(jìn)行自動(dòng)清灰，聚積在濾袋表面的粉塵經(jīng)瞬間的沖擊振動(dòng)而掉落入底部灰斗內(nèi)。

該型除塵器具有過濾、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、密封性能好、方便安裝和更換等優(yōu)點(diǎn)。正適合砂塵、粒徑小、擴(kuò)散嚴(yán)重和要求排放濃度低的實(shí)際情況。