河北恒興水泥廠除塵器廠家設(shè)計時采用了分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點；箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低；采用上部更換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件；進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力??；檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。我公司設(shè)計產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)等的收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)），在應(yīng)用于煤磨收塵時需增設(shè)措施，對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

水泥廠煤磨除塵器

水泥廠除塵器設(shè)計的關(guān)鍵是防止燃燒和爆炸。燃燒和爆炸的三要素中只要有一個條件不滿足，就不可能發(fā)生燃燒和爆炸，設(shè)計時應(yīng)從以下幾方面采取措施。

①控制進(jìn)入除塵器的煤粉濃度

雖然煤質(zhì)和煤粉細(xì)度對燃燒和爆炸的影響很大，但是對每個煤粉制備系統(tǒng)而言，這些因素不是人為所能改變的，但將氣體的煤粉濃度控制在爆炸區(qū)的下限卻是可能的。一般設(shè)置除塵效率為90%-的旋風(fēng)除塵器作為預(yù)除塵裝置，使靜電除塵器濃度小于40g/m3 。旋風(fēng)除塵器也應(yīng)設(shè)計成的，其殼體應(yīng)能承受30kPa的壓力。

②防止除塵器內(nèi)部有煤粉堆積

煤粉堆積5mm厚時，自燃溫度大約為180-260℃。根據(jù)實踐經(jīng)驗，除塵器內(nèi)任何一處有煤粉堆積都會引起自燃。所以除塵器內(nèi)不應(yīng)有可能堆積煤粉的平面，所有型鋼面和軸承座都應(yīng)加三角形的防塵板，防塵板的傾斜度應(yīng)不小于65°，走道格柵板的間距應(yīng)盡可能的大，且不應(yīng)有平面處。

為使灰斗內(nèi)煤粉容易卸出，灰斗斗壁的谷角應(yīng)不小于70°。相鄰側(cè)板間應(yīng)焊半徑大于100mm的圓弧形鋼板。在寒冷地區(qū)，灰斗四壁上還應(yīng)裝管狀電加熱器，以防出現(xiàn)冷凝水黏附煤粉。每個灰斗外壁裝一臺振動器，定期進(jìn)行振動，以防止灰斗內(nèi)煤粉起拱棚料?；叶穬?nèi)壁要光滑，灰斗卸灰閥下料口的選擇應(yīng)比其他類型除塵器的卸料口要大一些。新除塵器投入使用時，系統(tǒng)先磨石灰石等不燃燒的物料，使除塵器內(nèi)部有可能堆積粉塵的平面先堆積不可燃粉塵。

③采用淺斗型的星形卸料器

除塵器灰斗卸灰如采用常用的星形卸灰閥，會因葉輪上的葉片夾角過小致使黏附的煤粉不易卸出，容易產(chǎn)生自燃，所以要采用淺斗型回轉(zhuǎn)卸灰閥。這種淺斗型卸灰閥，能使灰斗內(nèi)煤粉由模塊狀變?yōu)閳A形，減少煤粉對斗壁的壓力，容易沿接觸面滑動卸出。采用液壓開閉的雙道翻板閥。

④增設(shè)預(yù)熱裝置

除塵器運(yùn)行前，殼體內(nèi)部的溫度接近室溫，冬季溫度，如直接通入熱氣體，會因溫差大而產(chǎn)生冷凝使煤粉黏附在除塵濾袋(袋式除塵器)或電極(靜電除塵器)上，所以要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱器的熱源可以用蒸汽或電加熱器加熱。

⑤采用的高壓供電裝置

靜電除塵器的高壓供電機(jī)組，通常應(yīng)在電壓自動控制下運(yùn)行，工作時應(yīng)注意限制電流，防止電壓上升到火花放電電壓。要求自動控制系統(tǒng)在火花放電前檢測出火花，并在10-100ms內(nèi)熄弧，這樣，火花放電的能量就不足以點燃沉積在收塵極上的煤粉。

⑥加強(qiáng)密封防止漏風(fēng)

煤磨除塵器負(fù)壓操作時，漏風(fēng)意味著增加氧的含量，會使自燃和爆炸的危險性增大。正壓操作時，漏風(fēng)會使含煤粉氣體向外滲透，煤粉滲透到保溫層中也會引起自燃。常規(guī)除塵器的漏風(fēng)率一般要求小于5%，而煤磨除塵器的漏風(fēng)率至少應(yīng)小于3%，這就要求所有連接處在安裝完畢后進(jìn)行連續(xù)焊接，焊后還要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

⑦除塵器殼體設(shè)計要考慮或抗爆

根據(jù)德國工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)VD13673的規(guī)定，容器分為或抗爆型兩類。所謂型是指容器能承受爆炸力而不產(chǎn)生變形，抗爆型允許容器變形但不出現(xiàn)裂縫。一般煤磨除塵器的殼體設(shè)計成型。殼體、灰斗和進(jìn)出口煙箱都應(yīng)按承受30kPa壓力進(jìn)行設(shè)計，因此除塵器本體的總重量比常規(guī)收塵器要增加30%以上，這樣發(fā)生爆炸時殼體一般不會變形，除塵器的內(nèi)部裝置一般也不需要進(jìn)行校正和就能繼續(xù)運(yùn)行。

⑧設(shè)置閥

閥的作用是除塵器任何點發(fā)生爆炸時，沖擊波通過閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進(jìn)出口煙箱上的位置，除無煙煤或半無煙煤的煤粉制備系統(tǒng)外，其他燃煤粉磨系統(tǒng)中的設(shè)備，不僅除塵器要裝閥，其他設(shè)備和管道也要裝閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個閥，閥的總面積應(yīng)不小于分離器容積的4%，旋風(fēng)除塵器的頂蓋上至少也要裝。

水泥廠烘干機(jī)除塵器

烘干機(jī)除塵器專門用于各類筒式，管式，立式，臥式烘干機(jī)的尾氣凈化，對烘干煤粉，礦渣，石粉，石膏等粉狀或塊狀物品時產(chǎn)生的煙氣及粉塵有良好的回收效果及處理能力。

烘干機(jī)除塵器的煙氣溫度、含塵濃度和含濕量等波動范圍大，特別是煙氣露點溫度高，一臺烘干機(jī)往往烘干多種物料，粉塵性質(zhì)變化頻繁，煙氣具有腐蝕性，再加上烘干機(jī)時開時停，這些都給烘干機(jī)的除塵帶來的困難，烘干機(jī)除塵已成為水泥廠除塵的難題，我公司生產(chǎn)的烘干機(jī)脈沖袋式除塵器成功的解決了粉塵治理的難題。

烘干機(jī)除塵器采用除塵布袋管式噴吹清灰技術(shù)，不但具備氣箱脈沖除塵器清灰、除塵、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點，該烘干機(jī)除塵器采用了大量的及的零部件，其適應(yīng)性、使用性及自動化程度提高，可長期隨主機(jī)設(shè)備運(yùn)行。

除塵設(shè)備出口排放濃度低于規(guī)定的排放濃度，是烘干機(jī)除塵器粉塵治理的設(shè)備殼體內(nèi)部采用硅處理，，蝕，防結(jié)露，濾袋與骨架等關(guān)鍵部件也經(jīng)處理，克服了其它除塵器對潮濕類粉塵清灰不力的缺點，在烘干工藝上應(yīng)用廣泛。

水泥廠倉頂除塵器

倉頂除塵器是一種手動清灰結(jié)構(gòu)的除塵設(shè)備，這種除塵器在采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛用于過濾氣體中的細(xì)小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設(shè)備。

倉頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉(或其它粉料容器)焊接一起做為收塵器的支撐;用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體;振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間;濾芯過盈與振動盤裝配;這樣就由濾芯，密封筒箱、振動盤焊接法蘭與水泥倉形成了一個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。同時上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補(bǔ)充。當(dāng)散裝水泥泵車向倉內(nèi)送粉料時，水泥倉內(nèi)，外有的壓差，氣體由倉內(nèi)向外排放，利用濾芯將粉塵過濾達(dá)到凈化空氣的作用;當(dāng)螺旋機(jī)向用粉機(jī)械供料時倉內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內(nèi)補(bǔ)氣使螺旋機(jī)正常工作。