恒興焦化廠布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機和管路系統(tǒng)的設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，節(jié)省了改造投資。

焦化廠除塵器改造方案采用地面站除塵技術(shù)+皮帶密封除塵工藝，涉及焦?fàn)t爐體、推焦機、裝煤機、移動式皮帶小車等部分的工作，除塵工藝流程如下：焦?fàn)t爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動式皮帶小車→除塵地面站→除塵風(fēng)機→煙囪→大氣。在焦?fàn)t機側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅(qū)動下提升，與焦?fàn)t頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風(fēng)罩在油缸驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的角度，實現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風(fēng)機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

焦化廠除塵器改造操作步驟：

1、在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2、對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。

3、對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)(操作室前部)延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

5、除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機采用變頻控制。

焦?fàn)t煙氣除塵的捕集方式：

(1)采用移動煙罩捕塵和地面凈化的結(jié)合方法。移動煙罩可把整個熄焦車蓋住，煙罩上部設(shè)有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過煙罩頂部可移動的小車式連接罩，進入水平煙氣管道。煙氣經(jīng)水平氣管道送至地面除塵站，在布袋除塵器中進行凈化，尾氣經(jīng)過吸氣機和排氣筒排入大氣，除塵效率可大于，尾氣含塵量可小于10mg/m3。

(2)移動煙罩捕塵和地面系統(tǒng)。這種除塵方式地面處理系統(tǒng)設(shè)有袋式除塵器，當(dāng)入口煙氣含塵量為5-12gm3時，出口尾氣含塵量可降至10mg m3，該系統(tǒng)的總壓力降較大，耗電量較高。

(3)焦罐車除塵系統(tǒng)。這套系統(tǒng)的移動煙罩設(shè)在攔焦車上，采用一點接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面，減輕煙罩重量。推焦時，移動煙罩上的連接管和焦罐車上洗滌裝置的連接管對接，導(dǎo)焦槽和焦罐排放的煙塵被吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經(jīng)吸氣機和排氣筒排入大氣。車上設(shè)有水泵和水箱，推焦后，焦罐運行至熄焦塔時，將污水排出。

(4)采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據(jù)這一原理設(shè)計。從熄焦車上排出的煙塵進入罩內(nèi)，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進入洗滌室進一步除塵，再經(jīng)罩頂排入大氣。導(dǎo)焦槽和攔焦車排入的煙氣則由吸氣機抽吸，經(jīng)吸氣管進入另一臺水洗滌器除塵。浮力罩除塵設(shè)備少，投資和操作費用，但除塵效率不夠高一般為80%-。

我公司焦?fàn)t地面除塵站改造后除塵、運行穩(wěn)定，不受煤種的影響，可出口粉塵濃度小于20mg/Nm3。