江蘇某水泥廠窯尾除塵設備自2010年投入使用的靜電除塵器，改造前排放濃度是25~30mg/Nm3，不能滿足現(xiàn)行環(huán)保排放要求。本文以該廠窯尾靜電除塵器為例，針對其過濾風速高、運行阻力升高、排放不達標等問題，從電除塵器結構及其他方面進行技術改造。

1、水泥廠窯尾靜電除塵器存在的問題及分析：

恒興技術人員經(jīng)過在現(xiàn)場仔細勘察，發(fā)現(xiàn)除塵設備殼體的人孔門和檢修門處已腐蝕損壞，抽查發(fā)現(xiàn)部分濾袋有板結和糊袋現(xiàn)象，設備運行阻力過高，過濾風速高。

其原因主要有：除塵設備凈氣室部分箱體發(fā)生腐蝕，凈氣室檢修門密封條老化斷裂，檢修門處多點漏風，導致凈氣室內(nèi)氣體溫度降低，發(fā)生結露現(xiàn)象，粉塵顆粒就會黏附在潮濕的濾袋表面，越積越厚，從而形成板結和糊袋，致使濾袋的透氣性能變差，過濾風速升高，凈過濾風速達到1.06 m/min，設備運行阻力偏高，超過2500Pa，出口風機負荷大，易跳停。

恒興環(huán)保為了滿足過濾面積和過濾風速的要求，共有3種水泥廠窯尾靜電除塵器改造方案可選：

方案1：

替換為加長的濾袋。經(jīng)核算，要將除塵器全部4 480條濾袋替換為Φ160 mm×10 000 mm濾袋，需要將殼體加高3 m。

方案2：

增加濾袋數(shù)量，經(jīng)核算，要增加1 926條Φ160 mm×7 000 mm濾袋，并在原除塵器進氣端或出氣端增加除塵單元。

方案3：

調整除塵器的濾袋布置方式，適當加高殼體高度，濾袋長度統(tǒng)一增加到8 300 mm，并增加1 120條濾袋。

如果采用方案1：

選用10 m濾袋，原除塵器袋室高度7 m，結構上難以10 m濾袋的使用；我公司4 000 t/d水泥生產(chǎn)線電改袋改造項目中使用過9 m濾袋，而10 m濾袋還處于試驗研究階段，尚未投入到實際工程中，業(yè)主采用的可能性低。

如果采用方案2：

需要新增4個袋室，考慮到除塵器的結構，只能新增在原除塵器的入口或出口，而除塵器的和出口均無空間布置新袋室。

如果采用方案3：

袋室增加高度小，有相關實際應用案例，業(yè)主易于接受，設備鋼耗低，資金投入少。

綜上所述比較，方案3的可行性。

恒興環(huán)保公司此次水泥廠窯尾靜電除塵器改造是在不改變原有工藝流程的原則下，根據(jù)目前電除塵器的實際運行情況進行的，施工工期短，投資少。改造后窯尾袋式除塵器運行了一年時間，設備系統(tǒng)運行阻力穩(wěn)定在1 000 Pa左右，2021年6月，經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測，粉塵排放濃度為3.4 mg/Nm3，滿足了合同要求，達到降低系統(tǒng)運行阻力和粉塵排放濃度的目標。