淺析回轉(zhuǎn)窯除塵器的煙氣處理裝置，回轉(zhuǎn)窯廢氣具有如下特點：含塵，窯外分解窯窯尾廢氣含塵濃度為四十～八十g/m3；溫度高，新型干法窯外分解窯窯尾廢氣溫度為三百二～三百五℃左右；含塵顆粒細(xì)，<10μm的細(xì)顆粒占90%～，小于2-3μ的細(xì)顆粒占50%；粉塵中有   的堿含量，剝離性較差；風(fēng)量較大，且隨著窯系統(tǒng)工況變化時風(fēng)量不穩(wěn)定。

  回轉(zhuǎn)窯煙氣處理裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、沉降室、臥式旋風(fēng)水膜除塵器、脫水裝置、引風(fēng)機(jī)及煙囪，上述設(shè)備按照煙氣流向依次設(shè)置并通過管道相互連通，其特征是：在上述臥式旋風(fēng)水膜除塵器的前方加裝有干式旋風(fēng)除塵器。不單只有這一種回轉(zhuǎn)窯煙氣處理裝置一種將水泥回轉(zhuǎn)窯與生活垃圾焚燒爐結(jié)合的化煙氣處理裝置，包括已有技術(shù)的有多級旋風(fēng)筒預(yù)熱器和預(yù)分解爐的干法回轉(zhuǎn)窯部分與生活垃圾焚燒爐部分，兩部分通過垃圾焚燒煙氣管道與水泥窯預(yù)分解爐一側(cè)預(yù)留的廢氣接管相連，又為補(bǔ)充能源在預(yù)分解爐部分接有提供二次能源的噴燃器及燃料輸送管道和來自回轉(zhuǎn)窯熟料冷卻機(jī)的三次風(fēng)管。本實用新型將垃圾處理和水泥生產(chǎn)相結(jié)合，能大量節(jié)省投資和運行費用，節(jié)省能耗，實現(xiàn)垃圾處理化，減量化和資源化的戰(zhàn)略目標(biāo)。

恒興環(huán)保是生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯除塵器廠家，在生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯除塵器中基本目標(biāo)是：

1.生產(chǎn)性粉塵的污染控制及治理，采用合理的生產(chǎn)工藝，減少物料的運輸、大幅振動和落差。??

2.對工藝設(shè)備的各粉塵源均嚴(yán)格密閉，且在負(fù)壓下操作。對于各生產(chǎn)設(shè)備揚(yáng)塵點均設(shè)置除塵風(fēng)罩，控制操作點粉塵外逸。??

3. 窯爐尾氣的污染控制及治理.優(yōu)先選用相對清潔的燃料.采用當(dāng)前的燃燒設(shè)備和煅燒工藝。增加白灰窯設(shè)備的氣密性。??

4.選擇操作方便、環(huán)保達(dá)標(biāo)的除塵設(shè)備。對含有二氧化硫、氮氧化物高的煙氣增加脫硫、脫氮設(shè)施。噪聲的污染控制及治理,盡可能選用小功率低噪聲的設(shè)備。??

5.轉(zhuǎn)動的設(shè)備盡量做到平穩(wěn)運行，或采取隔離及添加防振填充物等措施。材料運輸過程中避免物件碰撞，選擇合理的輸送速度?？諌簷C(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置。選擇適當(dāng)?shù)墓艿罊M截面積和介質(zhì)流速。

6.為客戶提供化設(shè)計，免費到現(xiàn)場進(jìn)行勘察測量，找到塵緣點，粉塵分析。根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計、制造、按照、以求合作共贏為目的，給客戶節(jié)約成本。