恒興公司根據(jù)實踐設計出了破碎廢鋁、破碎廢鐵、破碎廢鋼除塵器，的解決了此行業(yè)易燃易爆等問題，了廣大用戶的認可及好評。

廢鋼破碎機除塵器利用離心風機在粉塵密封罩處產(chǎn)生負壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設備內(nèi)，脈沖袋式除塵器內(nèi)設有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后 的氣體再經(jīng)風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點。

　　廢鋼破碎機除塵器結構：

　　1)上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。

　　2)中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口，過濾室筒體，含塵氣體進氣口、入孔口。

　　3)下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

　　4)反吹風清灰機構：包括旋臂、吹口、分圈反吹機構、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。

　　反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動，反吹風機安裝在頂蓋上，通過中心管與旋臂連接。對于三、四圈布置的濾袋、旋臂設分圈反吹裝置。

　　廢鋼破碎機除塵器設備的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。

　　廢鋼破碎機除塵設備性能特點

　　1、設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，的保護了濾袋。

　　2、采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，便于老廠改造。

　　3、采用分室分離線清灰，，粉塵的二次吸附少，同時的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

　　4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。

　　5、除塵濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有的密封性。

　　6、箱體經(jīng)過氣密性設計，并以煤油檢漏，程度上減少漏風。

　　7、整臺設備由 PLC 機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

　　我公司針對化工廠粉塵復雜、難清理的特性的化工行業(yè)布袋脈沖除塵器，清灰效果好；箱體密封性佳，漏風率。我公司生產(chǎn)的除塵設備以能耗低、運行穩(wěn)定等特性，贏得了國內(nèi)多家化工廠用戶的一致稱贊。

　　廢鋼破碎機除塵器設備改進的技術措施

　　1）將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別新 為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫處理。為了設備運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意和規(guī)格型號，以減少設備的故障率。

　　2）改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提效果。

　　3）皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以皮帶機的揚塵。

　　4）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10～20min后進行）。

　　5）加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提設備的維護水平，大限度地減少粉塵污染。