鋼廠煉鋼電爐除塵器采用爐內(nèi)排煙和爐外排煙相結(jié)合的排煙方式，凈化加爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成，兩者可互換使用，加料、出鋼過(guò)程中主要使用屋頂罩，冶煉過(guò)程中則主要使用大密閉罩。煉鋼電爐除塵的除塵系統(tǒng)主要由排煙裝置、水冷密排管、強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻器、內(nèi)排煙風(fēng)機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)灰倉(cāng)、主排煙風(fēng)機(jī)、消聲器等幾部分組成，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。

   煉鋼電爐除塵器技術(shù)參數(shù)

　　電弧公稱容量　　　　　　100t

　　爐內(nèi)排煙量　　　　　　　27500m3/h(1400℃)

　　爐外排煙　密閉煙罩　　　400000m3/h(100℃)

　　屋頂煙罩　　　          460000m3/h(100℃)

　　LF爐排煙煙氣量　　　　　8000m3/h(150℃)

　　除塵系統(tǒng)總風(fēng)量　　　　　854390m3/h

　　煉鋼電爐除塵器特點(diǎn)

　　目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐袋式除塵器，袋式除塵根據(jù)電爐煙塵細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求袋式除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，選用LCM長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了效果。其主要特點(diǎn)如下：

　　(1) 清灰能力非常強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度達(dá)到60～200g，是機(jī)械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對(duì)細(xì)而粘的粉塵,也能獲得的清灰效果。

　　(2) 過(guò)濾負(fù)荷較高，過(guò)濾風(fēng)速高達(dá)1.5m/min。

　　(3) 濾袋可長(zhǎng)達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積小。

　　(4) 噴吹裝置配備了“雙薄膜片脈沖閥”，啟閉，阻力小，能以較低的噴吹壓力獲得強(qiáng)的清灰能力。

　　(5) 維修工作量小。

　　(6) 換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時(shí)在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，減輕了換袋時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　(7) 配備了科翰除塵設(shè)備有限公司研制的DMK電腦控制儀。性高、功能，對(duì)供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。

　　煉鋼電爐除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)

　　(1) 除塵器劃分為24個(gè)倉(cāng)室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉(cāng)室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。

　　(2) 各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。

　　(3) 各倉(cāng)室設(shè)手動(dòng)蝶閥，出口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥?？蓪?shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉(cāng)室的檢修和每個(gè)倉(cāng)室的風(fēng)量分配。

　　(4) 每個(gè)倉(cāng)室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉(cāng)室共計(jì)5184條,總過(guò)濾面積為11716m2。

　　(5) 濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長(zhǎng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

　　(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。

　　(7) 采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉(cāng)室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時(shí)進(jìn)入濾袋的氣量均勻。

　　(8) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。

　　(9) 上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。

　　(10) 每個(gè)倉(cāng)室設(shè)一個(gè)灰斗，設(shè)有一臺(tái)倉(cāng)壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門。

　　(11) 灰斗下口設(shè)有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時(shí)用。

　　(12) 每個(gè)倉(cāng)室設(shè)有一個(gè)“U”型壓力計(jì)，以觀察各倉(cāng)室濾袋兩端的阻力。

　　 煉鋼電爐除塵器的控制

   在除塵器進(jìn)、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測(cè)除塵器進(jìn)出口總壓差。當(dāng)總壓差值達(dá)到設(shè)定值(1800Pa)時(shí),電腦控制系統(tǒng)啟動(dòng)清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時(shí)、定壓差和單倉(cāng)清灰三種,正常生產(chǎn)時(shí),選擇定壓差方式,在設(shè)備檢修階段,可選擇定時(shí)或單倉(cāng)清灰方式。

　　停風(fēng)閥設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式,自動(dòng)控制由電腦控制，手動(dòng)控制可在控制面板上操作,也可在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上操作。

　　控制柜面板上設(shè)有檢修倉(cāng)選擇開關(guān)及指示燈,當(dāng)除塵器某一倉(cāng)室需檢修時(shí)，閉合該倉(cāng)的檢修開關(guān),該倉(cāng)自動(dòng)退出清灰程序，待檢修完畢后切斷檢修開關(guān)，該倉(cāng)恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。