焦化廠除塵器、焦?fàn)t地面除塵站是恒興環(huán)保專門為焦化廠焦?fàn)t、裝煤、出焦、地面站配套的一款除塵設(shè)備。該除塵系統(tǒng)已被各地多個焦化廠企業(yè)應(yīng)用，均達(dá)到了很好的除塵效果。其具有性能、設(shè)計符合標(biāo)準(zhǔn)、除塵等特點。

一、焦化廠地面除塵站概述

LCMD大型低壓長袋脈沖除塵器是環(huán)科公司綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進(jìn)行會產(chǎn)生粉塵再吸附現(xiàn)象的缺點，具有占地面積小，運行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、除塵、維修方便等特點，廣泛應(yīng)用于電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)。

為除塵器能長期、穩(wěn)定、運行，我公司對除塵器采取以下主要措施：

1．正確合同選型

袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，合理設(shè)計氣流的上升速度、出入閥門風(fēng)速。

2、考慮在線檢修

除塵器的設(shè)計采用了離線清灰功能，設(shè)置了進(jìn)出風(fēng)閥，袋室之間   隔離；同時每個室均配有冷風(fēng)及控制系統(tǒng)，這樣檢修時只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的運行。

3．選擇的脈沖閥

對于除塵器清灰關(guān)鍵部件——脈沖閥，我們采用上海袋配生產(chǎn)的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品采用全自動生產(chǎn)加工工藝制造，具有100%的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性，啟動關(guān)閉，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥膜片、彈簧及電磁圈均滿足開閉100萬次的要求。

4．花板孔采用數(shù)控車床冷膜沖壓，花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，了濾袋的使用壽命。

5．采用非線性均壓噴吹管技術(shù)

  LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用了非線性均壓噴吹管技術(shù)，該管每一條濾袋都保持較高工作效率。

  非線性均壓噴吹管技術(shù)可以噴管上各噴口同一時間噴吹量相等，通過氣體流暢模擬試驗室和計算設(shè)備完成技術(shù)的研制和測試，噴管在給定的壓力下各噴口噴吹量相差很小。

  噴管的每一個噴口都設(shè)有噴嘴，噴嘴采用流線設(shè)計，減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，引流孔使一次銹導(dǎo)空氣量就能達(dá)到5倍以上。

  噴管和噴嘴是整體設(shè)計，性強，安裝方便。

6．檢修方便，漏風(fēng)率低

除塵器的干凈氣室也是其檢修室，雙節(jié)籠架的應(yīng)用使室內(nèi)檢修成為可能。一個檢修室僅留有一個檢修門，工人可以方便進(jìn)出、在室內(nèi)檢查并換濾袋。檢修門的漏風(fēng)面積小，也使除塵器的漏風(fēng)率大為降低。

7．采用氣流均化均風(fēng)技術(shù)：對于大型袋式除塵器來說，入除塵器的氣流分布是非常重要的，如果氣流分布不均勻，就會造成局部濾袋的過濾風(fēng)速偏高而導(dǎo)致濾袋破損，影響除塵器的正常使用和濾袋的平均使用壽命；我們在設(shè)計中采用兩級氣流分布措施，采用氣流分布板和氣流分布調(diào)節(jié)閥；氣流分布板了含塵氣體按要求的能道進(jìn)入袋式而不至于直接沖刷濾袋，并且粗顆粒的粉塵直接落入灰斗，減輕了濾袋的過濾負(fù)荷；氣流調(diào)節(jié)閥的作用是進(jìn)入各室的風(fēng)量基本均勻，并可以方便調(diào)節(jié)；為了能夠達(dá)到這個目的，我們在各室裝有壓力檢測裝置，隨時顯示各室的阻力變化情況，并調(diào)節(jié)各進(jìn)風(fēng)口進(jìn)氣閥，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用。

8．采用多元模式控制技術(shù)

  采用PLC控制，手動、自動靈活選擇，運行參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場工況調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強。

  可不停機室外換袋、檢修、操作維護(hù)簡單、。

  可根據(jù)工藝需要采用多點測溫自動溫控系統(tǒng)，且氣源可集中控制，系統(tǒng)運行、穩(wěn)定、。

二、焦化廠布袋除塵器工作原理

LCMD型低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器灰斗配置壓縮空氣炮清堵裝置或倉壁振打器，除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。在除塵器的灰斗上安裝了料位計易于料位檢測。

除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測裝置。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

三、焦化廠除塵設(shè)備機械結(jié)構(gòu)：

除塵器主要由上箱體、中箱體、氣流分布裝置、濾袋、骨架、灰斗、支架、卸灰設(shè)備、噴吹裝置、氣路系統(tǒng)、保溫、爬梯、控制設(shè)備等組成。