焦化廠焦側(cè)地面除塵站由三部分組成：第1部分為收集部分，即設(shè)在攔焦機(jī)上并隨攔焦機(jī)一起移動(dòng)的吸塵罩和皮帶轉(zhuǎn)送小車；部分為輸送部分，即將皮帶轉(zhuǎn)送小車導(dǎo)入的煙塵進(jìn)行輸送的無值守皮帶密封除塵風(fēng)管系統(tǒng)；第三部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風(fēng)機(jī)組、排氣筒、灰塵輸送系統(tǒng)和儲(chǔ)灰倉、以及電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)等。

焦化廠除塵器工藝流程：

焦?fàn)t出焦除塵時(shí)，皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時(shí)都與輸送風(fēng)管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)對(duì)口、無人操作。地面站風(fēng)機(jī)通過變頻器調(diào)速，風(fēng)機(jī)與攔焦車信號(hào)連鎖，當(dāng)攔焦車發(fā)出推焦信號(hào)后，相對(duì)應(yīng)的該座焦?fàn)t側(cè)的風(fēng)管切換閥自動(dòng)打開，風(fēng)機(jī)開始高速運(yùn)行，進(jìn)入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導(dǎo)捕集和風(fēng)機(jī)的吸引下，進(jìn)入攔焦車的集塵罩內(nèi)，由皮帶小車導(dǎo)煙管將煙塵導(dǎo)入皮帶密封風(fēng)管內(nèi)。煙塵進(jìn)入出焦地面除塵站后，依次經(jīng)過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒排至大氣。當(dāng)推焦結(jié)束后，導(dǎo)焦柵收回，風(fēng)機(jī)自動(dòng)導(dǎo)入怠速運(yùn)行狀態(tài)，風(fēng)管上對(duì)應(yīng)的切換閥自動(dòng)關(guān)閉，出焦過程結(jié)束。

焦化廠焦側(cè)除塵器的主要性能特點(diǎn)：

1、性設(shè)計(jì)：袋除塵器隨主機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作；

2、適用性設(shè)計(jì)：袋除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)；

3、的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的除塵布袋及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可低于30mg/Nm；

4、優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布；

5、防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，袋除塵器的漏風(fēng)率在2%上下；

6、全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并設(shè)備的制造精度；

7、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，清灰強(qiáng)度及效果；

8、除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，除塵器始終處于工作狀態(tài)；

9、定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；

10、自動(dòng)超溫報(bào)警和緊急降溫控制；

11、非線性均流靜壓噴管，噴吹均勻;

12、可選獨(dú)立卸灰控制系統(tǒng);、

13、提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制兩種選擇；

14、長壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；

15、低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋除塵器低阻穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作；

16、采用零部件，提高設(shè)備運(yùn)行性，減少維護(hù)工作；

17、全部采用的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個(gè)月；