焦化廠焦?fàn)t機(jī)側(cè)煙塵治理主要針對(duì)的是裝煤、出焦過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵，隨著環(huán)保排放的要求，焦?fàn)t機(jī)側(cè)煙塵無組織排放顯得特別明顯，所以焦化廠焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器的安裝是的。 

恒興環(huán)保小編主要介紹焦化廠焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器治理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：

一、焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面站除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)：

裝煤、出焦除塵采用“二合一”除塵系統(tǒng)。即裝煤、出焦共用一臺(tái)滅火式冷卻器、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪、貯灰倉及配套輸灰設(shè)施等。為防止卸灰時(shí)粉塵二次飛揚(yáng)，貯灰倉下設(shè)加濕卸灰機(jī)一臺(tái)，卸灰時(shí)對(duì)粉塵加濕攪拌，裝車運(yùn)走。風(fēng)機(jī)機(jī)組、預(yù)噴涂裝置設(shè)在一層地面上。各除塵系統(tǒng)在需要進(jìn)行風(fēng)壓、風(fēng)量、含塵濃度等檢測(cè)部位設(shè)置平臺(tái)、監(jiān)測(cè)孔和監(jiān)測(cè)電源。各除塵系統(tǒng)設(shè)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，分集中控制和 地控制。進(jìn)出控制室I/O柜的模擬量信號(hào)，進(jìn)行隔離，配帶有隔離型柵。且現(xiàn)場(chǎng)PLC控制器預(yù)留有上傳總調(diào)開放性接口。PLC采用西門子S7-300型，地面除塵站各檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)通過上位機(jī)在地面站中控室實(shí)現(xiàn)畫面顯示，采用22寸液晶顯示器，一用一備。

二、 焦?fàn)t機(jī)側(cè)布袋除塵器達(dá)標(biāo)的注意要點(diǎn)：

1、焦?fàn)t除塵器除塵布袋要結(jié)合這個(gè)尺寸去制作，不要有偏差, 否則在造成會(huì)除塵布袋脫袋或者縫隙之間有粉塵通過，影響本設(shè)備的排放達(dá)標(biāo)。  

2、使用的除塵布袋要做覆膜處理。 

3、焦化廠除塵器的花板焊接的時(shí)候要光滑、平整、不能有漏焊或縫隙，不能漏氣。 

4、在設(shè)計(jì)袋式除塵器的時(shí)候，要控制住除塵器的風(fēng)速，在風(fēng)速不超過1米的情況下才能滿足15毫克的粉塵排放要求。 

三、 焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面除塵站的選擇：

1、增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器為保護(hù)布袋，增加系統(tǒng)的性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護(hù)功能。 

2、攔焦車液壓系統(tǒng)改造焦化廠除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運(yùn)行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對(duì)機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對(duì)室外線纜進(jìn)行了處理。  

地面站除塵系統(tǒng)由裝煤、出焦除塵系統(tǒng)及站內(nèi)滅火式冷卻器、阻火型低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、予噴涂裝置和輸灰系統(tǒng)等組成。這些管道設(shè)備都屬于除塵設(shè)備，經(jīng)生產(chǎn)廠商設(shè)計(jì)制造。

恒興環(huán)保公司在焦?fàn)t機(jī)側(cè)|焦側(cè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、改造技術(shù)方面有著諸多經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢(shì)，經(jīng)用戶運(yùn)行使用后除塵效果突出、排放達(dá)標(biāo)。