鑄造廠電爐粉塵治理是結合國 家認證體系工作來實施的，可以做到、系統(tǒng)地來解決鑄造車間生產場地的環(huán)境治理。電爐除塵的凈化方式目前絕大多數采用袋式除塵器，技術也已較成熟。

鑄造廠電爐除塵器技術優(yōu)點及系統(tǒng)特點：

1、主要優(yōu)點有：反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好，高架式，灰倉錐角大，不易積灰搭拱。所有除塵器的灰塵均采用埋刮板機輸送方式輸送。這就為解決卸灰過程中的二次揚塵問題提供了方便。

2、主要系統(tǒng)特點：

1)進出口管道、閥門優(yōu)化結構設計，降低除塵器阻力損失；

2)在線噴吹凈化，性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹；

3)除塵器煙氣處，預沉勻溫設計，避免高溫煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷，延長濾袋使用壽命；

4)化噴吹管、星形濾袋籠骨制造，長期運行性；

5)優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失；

6)西門子PLC優(yōu)化自動控制程序，定時定壓雙重模式，除塵器運行性；

7)高架式，灰倉錐角大，不易積灰搭拱；

8)灰倉設置振動器，處理灰倉搭拱問題；

9)除塵器的灰塵均采用埋刮板機輸灰系統(tǒng)。

鑄造廠電爐脈沖除塵器工藝流程：

選擇該脈沖除塵器為中進中出，袋倉兩邊排列的布置形式。除塵器在寬度方向分為三部分，即進出氣流通道和倉室，煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內流量遞減速率(分別進入了布袋倉)設計成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入左右各個布袋倉，經布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉出氣門通至凈化氣過渡通道后進入除塵器出氣通道而從除塵器的另一端排出。

鑄造廠電爐除塵器應用運行后，煙塵收集效果好，粉塵排放濃度低，實現了鑄造廠各生產線的零排放標準，了工人的操作環(huán)境。