脈沖布袋除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中重要的環(huán)保設(shè)備，其除塵機理是：工業(yè)中揚塵點的粉塵在風(fēng)機負(fù)壓吸引下進(jìn)入單機除塵器，粉塵在布袋之間穿梭，經(jīng)過布袋的層層過濾，運轉(zhuǎn)的粉塵聚集成一顆顆的粉塵顆粒，使大顆粒的粉塵由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些較輕，較細(xì)的粉塵則被濾袋就充當(dāng)了初層的一員，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

客戶在選擇工業(yè)單機除塵設(shè)備的時候，都希望選擇到質(zhì)量好、的產(chǎn)品，其實影響除塵效率的因素有很多，比如：設(shè)備質(zhì)量的好壞、選擇設(shè)備是否適合自己的工況、還有使用操作是否正確、維護保養(yǎng)是否到位等等。今天就針對單機除塵器的具體維護操作做一下介紹，在此方面望用戶千萬不要大意。

單機脈沖布袋除塵器的維護操作要求如下：

（一）相關(guān)人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，儲氣罐、排污閥應(yīng)每班排污一次3-6個月清洗一次。

（二）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。

（三）使用定時式清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

（四）如使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定時檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

（五）全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時進(jìn)行更換。

（六）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

（七）開機時，先接通氮氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備，停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器停止工作時，反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

（八）定期檢查每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次檢查，儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的過濾器應(yīng)每班排污一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油，并至少每班一次記錄每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常，檢查門密封情況檢查；對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。濾袋破損更換，有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期。每月：對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、脈沖閥、電機和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查，每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。