PPC型氣箱脈沖除塵器合理的結構設計能實現(xiàn)高 效除塵且運行阻力小，采用脈沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運行，維護管理簡便。本設備廣泛應用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的進化和物料回收。

PPC型氣箱脈沖除塵器本體結構形式：

一、氣箱脈沖除塵器本體結構：

1.采用圓布袋PPC氣箱離線脈沖除塵器，布袋規(guī)格、質量要求現(xiàn)場交流時確定(與使用單位現(xiàn)有除塵器配套，以便備品備件的通用型)；

2.花板采用沖壓形式成孔；

3.設備結構本體材質、厚度、結構形式符合現(xiàn)行相關規(guī)范標準；

4.設備本體附屬設備(螺旋、卸料器等)均采用國內產(chǎn)品；

5.脈沖閥(上海袋配)注明使用壽命標準及主要部件產(chǎn)地，并有質量證明材料；

6.及面漆，兩層漆，兩層面漆，根據(jù)除塵器安裝位置(露天、室內)情況確定符合技術要求的涂料，面漆顏色現(xiàn)場確定。

二、風機：

1.采用浮放安裝形式；

2.風機配置多葉機制調節(jié)閥；

3.風機、電動機選用國內產(chǎn)品(高 效節(jié)能型)，質量要求符合現(xiàn)行技術規(guī)范、節(jié)能規(guī)范要求；

4.風機進出口根據(jù)電機功率大小配備相應軟連接；

5.系統(tǒng)風機采用電子軟啟動器控制；

6.噴粉系統(tǒng)風機配置根據(jù)方案確定；

7.風機出口配備相應消聲器，風機噪聲符合工業(yè)區(qū)噪聲限制要求；

8.風機轉速不超過1450r/min(超過限值，增加靜音箱治理噪聲)；

9.風機噪聲控制在65分貝以下(無法達到時配置靜音箱)；

10.系統(tǒng)所械傳動、轉動部位均設置全密封、具有足夠強度防護罩；

11.系統(tǒng)內易損件必 須提供規(guī)格、型號或提供加工圖紙。

三、風管系統(tǒng)：

1.通風風管系統(tǒng)采用4mm普通鋼板，所有吸塵罩、三通、四通、變徑、彎頭均采用5mm普通鋼板；

2.噴粉管道均采用A1.6錳鋼無縫管，三通、四通、變徑、彎頭采用普通鋼板粘貼陶瓷；

3.風管直管段均采用焊接連接，所有吸塵罩、三通、四通、彎頭以及與設備連接部分均采用8mm厚機制法蘭連接；

4.四通、三通、彎頭制作的曲率半徑、插入角度、位置符合規(guī)范要求；

5.系統(tǒng)密封符合相關現(xiàn)行規(guī)范要求；

6.監(jiān)測孔位置距地面1.5米(或根據(jù)招標單位環(huán)保部門現(xiàn)場指定)，不符合此要求時設置監(jiān)測平臺，并在加測口附近配置220伏電源插座；

7.、涂色與除塵器相同或根據(jù)現(xiàn)場實際由招標方指定顏色；

8.管道保溫層、保護層在方案中明卻說明，有伴熱要求管道，投標方自行敷設，內容包含在系統(tǒng)電力、電控系統(tǒng)中。

四、電氣控制系統(tǒng)：

1.控制系統(tǒng)PLC采用西門子系統(tǒng)；

2.對整個電氣系統(tǒng)安裝調試；

3.兩地控制，就地及中控室，要求在風機附近安裝就地控制操作箱；

4.所有風機根據(jù)功率大小，按照規(guī)范要求配置軟啟動器；

5.所有設備、材料、電氣元件均采用國內產(chǎn)品，方案中必 須注明詳細產(chǎn)品名稱及產(chǎn)地；制造工藝及標準要求符合現(xiàn)行相關規(guī)范標準要求；

6.氣箱式脈沖除塵器配置數(shù)顯差壓表，在控制柜上顯示。

五、治理標準：

1.粉塵排放濃度：不高于10mg/Nm3；

2.除塵效率＞；

3.除塵器漏風率＜2%；

4.項目內容包含的產(chǎn)塵設備無明顯的煙塵無組織排放。