鋼鐵廠燒結機除塵器投運初期，極板極線比較干凈，清灰效果較好，二次電壓在60kV以上，二次電流在500mA 以上。隨著電除塵運行時間的增長，大量含濕氣體的進入，極板、極線掛灰不斷增多，導致其自身質(zhì)量增加，振打加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化，極板極線粘灰嚴重，尤其是極板極線上部為突出。大量高比電阻粉塵粘結在極板極線上導致反電暈現(xiàn)象，降低了電除塵器的除塵效率。二次電壓由原來的60kV降至45～50kV，二次電流降至100～200mA。原有側向振打錘清灰裝置已不能滿足清灰的要求。為解決清灰問題，每次檢修都組織大量的人力到電場內(nèi)部進行人工清灰，既帶來了隱患同時又有可能損壞電除塵器內(nèi)部的結構件，對設備造成損害。因此，對240m2燒結機機頭電除塵器清灰系統(tǒng)進行技術改造，提效率刻不容緩。