一、除塵器設(shè)備的提升閥一直跳停分析

①儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

②提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

二、除塵器布袋破損原因

一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

1)進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0。25～0。35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差<1700Pa)。

3)調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機(jī)狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)造成周圍布袋積料，無(wú)法正常使用，同時(shí)還會(huì)造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)了布袋的使用壽命，同時(shí)也很好的保護(hù)了環(huán)境。

三、除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)，出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個(gè)方面查找原因：

（1）新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高，尚未達(dá)到較好的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵設(shè)備的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行準(zhǔn)確。

（2）檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設(shè)備，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設(shè)備的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈，套圈高度為 30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸簡(jiǎn)捷。

（3）濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設(shè)備，可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔， 即可排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí)， 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換，每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋， 需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天， 增加新濾袋的阻力， 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

（4）對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一。

四、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大

運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺(tái)、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵設(shè)備，不僅除塵，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵設(shè)備清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運(yùn)行阻力，除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大，造成運(yùn)行費(fèi)用增加。對(duì)柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測(cè)試發(fā)現(xiàn)，部分脈沖袋式除塵設(shè)備的運(yùn)行阻力超過1500Pa，有些除塵器的運(yùn)行阻力甚至高達(dá)3000Pa，運(yùn)行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警裝置，可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵設(shè)備的運(yùn)行阻力高出控制范圍，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:

(1) 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng)，濾袋上的粉塵沒能干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高。對(duì)于脈沖袋式除塵設(shè)備， 清灰過程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間，在0。05～0。5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵設(shè)備的清灰制度，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰，降低運(yùn)行阻力。

(2) 當(dāng)除塵設(shè)備處理高溫、高濕的氣體時(shí)，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會(huì)冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵設(shè)備結(jié)露糊袋，就保持處體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長(zhǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。

(3) 袋式除塵設(shè)備通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會(huì)吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生，設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。

(4) 脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就制定并實(shí)行工作制度，堅(jiān)持每天打開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

五、電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵部件，堪稱脈沖袋式除塵設(shè)備的“心臟”，其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運(yùn)行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓下降，除塵器所有的脈沖閥都無(wú)法工作，除塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：

(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門，打開脈沖閥進(jìn)行檢查，如果膜片損壞，則更換。

(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無(wú)法密合，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。打開脈沖閥，雜物。在安裝脈沖袋式除塵設(shè)備的過程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥和分氣包，可以避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

(3) 對(duì)于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可脈沖閥漏氣現(xiàn)象。

脈沖袋式除塵器應(yīng)用廣泛，目前已經(jīng)成為除塵設(shè)備的主流。在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，只要分析準(zhǔn)確、處理及時(shí)，就可以脈沖袋式除塵器平穩(wěn)運(yùn)行，并可降低運(yùn)行阻力、延長(zhǎng)濾袋的使用壽命、減少清灰用氣，以低運(yùn)行費(fèi)用取得效率，發(fā)揮袋式除塵器的優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、地除塵。