水泥廠回轉(zhuǎn)窯除塵器技術(shù)改造后的原理特點：脈沖噴吹袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過濾室。氣流通過從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心處設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線袋式除塵器的工作原理：

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線所產(chǎn)生的粉塵在風(fēng)機的作用下，入到降溫器灰斗內(nèi)，大顆粒粉塵在重力的作用下沉降下來，煙塵再此降低了濃度從而減少了除塵器的工作負(fù)荷。高溫氣體在負(fù)壓的作用上行進(jìn)入到水冷式散熱器內(nèi)，水冷式降溫器采用水包管工藝既：高溫?zé)煔馔ㄟ^管臂把熱量傳遞給水，吸收熱量的水從降溫器流出后再降溫循環(huán)利用。降溫后的氣體繼續(xù)上行進(jìn)入到除塵器內(nèi)，細(xì)小粉塵被阻留在濾袋表面、凈氣穿透濾袋隨風(fēng)機排除，實現(xiàn)了煙塵凈化。隨著濾袋表面粉塵的加厚清灰系統(tǒng)開起，依次掉附著在濾袋表面的粉塵，設(shè)備始終在低阻下運行。掉的粉塵抖落至除塵器集灰斗內(nèi)隨卸灰閥排出后集中處理。

水泥廠回轉(zhuǎn)窯除塵器技改及調(diào)試

【1】袋式除塵器的技改與安裝根據(jù)技術(shù)要求或者工程設(shè)計圖紙進(jìn)行。（如遇到工程場地、或設(shè)備調(diào)整有變動的，雙方需要協(xié)商解決，并統(tǒng)一尺寸）各部件制作加工及現(xiàn)場安裝。

【2】設(shè)備安裝前技術(shù)人員熟悉工程圖紙，了解技術(shù)要求，了解工程現(xiàn)場情況，包括場地布局、運輸?shù)缆贰⒐╇?、供水等條件。

【3】除塵器在投入使用時，需方應(yīng)在供方的指導(dǎo)下對除塵器鑒定試驗，以查明它們在各方面運轉(zhuǎn)是否正常。試驗中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷由供方立即。

【4】現(xiàn)場安裝調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)確實是供方制造質(zhì)量問題，由供方負(fù)責(zé)解決，費用由供方負(fù)責(zé)。

【5】設(shè)備調(diào)試時，根據(jù)需方需要，供方履行義務(wù)技術(shù)服務(wù)，需方提供的配合。

【6】在設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成不符合規(guī)定的偏差，供方負(fù)責(zé)處理并有文字記錄。

【7】安裝組織及技術(shù)措施:

（1）在設(shè)備技改安裝前項目經(jīng)理需制定安裝工程的流程和進(jìn)度計劃，編制安裝實施細(xì)則、施工技術(shù)流程圖、施工技術(shù)章程等有關(guān)技術(shù)文件。組織安排施工機具和人員進(jìn)場。

（2）在安裝過程中，指導(dǎo)并監(jiān)督安裝作業(yè)人員按圖施工，工程及工作人員的。

（3）在整個設(shè)備安裝期間供方的施工隊伍在施工過程中，應(yīng)遵守需方的各項管理制度及規(guī)定，做到文明施工。供方施工隊伍在施工過程中的責(zé)任由供方自負(fù),并接受需方的監(jiān)督檢查。