鑄造廠除塵器工藝特點(diǎn)及流程

發(fā)布時(shí)間：2020-01-05

我公司來(lái)技術(shù)人員針對(duì)鑄造廠企業(yè)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行了多次研究實(shí)踐，嘗試采用各種除塵技術(shù)，針對(duì)性的設(shè)計(jì)出了鑄造廠除塵器。并在各地冶金鑄造行業(yè)中頻電爐中成功建成投運(yùn)，取得了較好的效果。該新型除塵設(shè)備至今一直在運(yùn)行，使用情況非常穩(wěn)定，粉塵排放始終低于新排放標(biāo)準(zhǔn)。

鑄造廠除塵方案的設(shè)計(jì)依據(jù)：

1、結(jié)合鑄造廠材質(zhì)(鑄鋼件、鑄銅件、鑄鐵件、鑄鋁件)，不同的材質(zhì)對(duì)設(shè)計(jì)方案有著很大影響因素。

2、結(jié)合企業(yè)的規(guī)模，確定材質(zhì)后，對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)的規(guī)模和加工區(qū)域的規(guī)模進(jìn)行分析和記錄。

3、根據(jù)工序，分析管路走向及是否需要二次除塵工藝，做方案的核心參考值。

4、根據(jù)作業(yè)工況的參數(shù)，確定風(fēng)量和溫度配置，整理方案所需的準(zhǔn)確參數(shù)。

5、環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，整理完以上參數(shù)，可以對(duì)地方行業(yè)排放要去標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)備的選型和整體方案的設(shè)計(jì)了。

恒興鑄造廠除塵器工藝特點(diǎn)體現(xiàn)：

1、采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)清灰，除塵。 

2、智能反吹清塵裝置，離線(xiàn)及壓差控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時(shí)、定壓控制清塵方式，節(jié)能。 

3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過(guò)濾壓力和延長(zhǎng)濾袋壽命，提效率。 

4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過(guò)濾精度材料，具有過(guò)濾、過(guò)濾阻力低、清灰效果好、過(guò)濾面積大、使用壽命長(zhǎng)以及、、等特點(diǎn)。

5、鑄造廠布袋除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡(jiǎn)單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運(yùn)行。

鑄造廠布袋除塵器工藝流程：

作業(yè)時(shí),當(dāng)含塵氣體通過(guò)灰斗進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵經(jīng)過(guò)濾袋的吸附捕集，過(guò)濾為干凈氣體進(jìn)入凈氣室，再通過(guò)出風(fēng)口由風(fēng)機(jī)排走。粉塵被吸附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200pa，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.3-0.5Mpa)由噴吹管孔眼噴吹(稱(chēng)一次風(fēng))并誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?稱(chēng)二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

恒興鑄造廠除塵器能加料、冶煉、出渣、出料全過(guò)程煙氣捕集，運(yùn)行穩(wěn)定、。我公司生產(chǎn)的除塵設(shè)備在出廠前都做嚴(yán)格的產(chǎn)品檢查，每一步都關(guān)系到設(shè)備在實(shí)際使用的中的穩(wěn)定性，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。