焦化廠備煤車間除塵器用以備煤的系統(tǒng)，主要包括配煤室、粉碎機(jī)、煤坑、煤焦制樣室和帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等。為了使焦化廠企業(yè)做好環(huán)保工作，目前焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用布袋式除塵器來(lái)過(guò)濾煙塵。

我公司通過(guò)考察并設(shè)計(jì)采用脈沖袋式除塵器對(duì)焦化廠備煤車間煙塵進(jìn)行處理，使外排物達(dá)到環(huán)保要求，適應(yīng)新的環(huán)保措施及市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達(dá)到我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥；出口含塵濃度≤10mg/Nm3，對(duì)大氣環(huán)境起到積極保護(hù)作用，同時(shí)也給使用者帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

焦化廠備煤車間除塵器系統(tǒng)工藝配置 ：

1、除塵設(shè)備布置

轉(zhuǎn)運(yùn)站：除塵器在轉(zhuǎn)運(yùn)站附近落地就近或者放在轉(zhuǎn)運(yùn)站樓頂上布置。除塵系統(tǒng)屬常溫排塵系統(tǒng)，主要設(shè)備配置情況為：吸塵罩、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)組等。

2、布袋除塵器風(fēng)機(jī)選型

3、輸灰系統(tǒng)：安裝在除塵器下部，篩焦樓轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)將除塵器收集的粉塵經(jīng)卸料器及蛟龍輸送至加濕卸灰機(jī)加濕后直接卸到輸送皮帶上。

4、煙囪：安裝在引風(fēng)機(jī)后用來(lái)排出凈化后的空氣。 

5、管道：連接吸塵罩至除塵器用管道連接，使塵氣順利進(jìn)入除塵器中凈化，凈化后的氣體通過(guò)煙囪排入大氣。管道是用彎曲的單壁鋼板制成的，同時(shí)在管道的合適部位設(shè)有檢修和卸灰用的人孔門；管道為圓形焊接結(jié)構(gòu)，用法蘭或焊接連接，便于安裝和維護(hù)。管道的直徑的設(shè)計(jì)可以滿足塵氣在管道內(nèi)的速度，避免灰塵在管道內(nèi)的沉積。

焦化廠備煤車間除塵器的工作原理：

含塵空氣由除塵器底部進(jìn)入除塵箱中，顆粒較粗的粉塵靠其自身的重力向下沉降，落入灰倉(cāng)，細(xì)小粉塵通過(guò)各種效應(yīng)被吸附在濾袋的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在的范圍內(nèi)，就需要吸附在袋壁外面的積灰。清灰過(guò)程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，使濾袋在一瞬間急劇實(shí)現(xiàn)收縮一膨脹一收縮，在清灰過(guò)程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾乎不變，這一點(diǎn)就是脈沖袋式除塵器的性之一。

焦化廠備煤車間脈沖除塵器具有氣體處理能力大，凈化效果好，操作方便，維修量小，性能穩(wěn)定，運(yùn)行等特點(diǎn)。