隨著環(huán)保的日益嚴(yán)格現(xiàn)有除塵設(shè)施無法滿足醉新排放要求，經(jīng)過除塵器改造才能滿足要求。本文通過對(duì)幾種除塵器的介紹和比較結(jié)合公司現(xiàn)有除塵設(shè)備的狀況提出一些改造建議。

現(xiàn)除塵器的主要有：余熱利用降溫、增設(shè)WESP、機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)、高頻電源、零風(fēng)速關(guān)斷振打、煙氣調(diào)質(zhì)、電凝聚。現(xiàn)將使用較多的四種除塵器技術(shù)從工作原理、除塵效果及工況適用性加以分析說明。

1、低溫除塵器技術(shù)：

1)調(diào)溫原理：采用汽機(jī)冷凝水與熱煙氣換熱降溫，除塵煙溫由通常的120—160℃降為90—110℃低低溫狀態(tài)。

2)電除塵器提效原理：煙溫降低，煙塵比電阻降低至108～1010Ω˙cm;煙溫降低煙氣量降低、電場(chǎng)風(fēng)速也得以降低;煙溫降低，電場(chǎng)擊穿電壓升高;煙溫降低，氣體粘滯性降低。主要特點(diǎn)：余熱利用，降低發(fā)電煤耗1.0—3.5克∕每度電，降低煙塵比電阻、降低電場(chǎng)風(fēng)速，電降塵;換熱面采用膜式+復(fù)合翅片/銷釘管排技術(shù)，煙溫調(diào)節(jié)及余熱利用效果好;三氧化硫去除率高，其被濃度粉塵顆粒包裹吸附后被電除塵捕集，解決三氧化硫腐蝕難題。

2、旋轉(zhuǎn)極板除塵器技術(shù)：

將電場(chǎng)原固定極板改為轉(zhuǎn)動(dòng)極板，轉(zhuǎn)動(dòng)極板一般設(shè)在電除塵器末級(jí)電場(chǎng)。極板平行煙氣布置，鏈條傳動(dòng)，極板清灰不是依靠振打，而是憑借設(shè)置在極板下端的清灰刷。當(dāng)極板旋轉(zhuǎn)到電場(chǎng)下端時(shí)，清灰刷在遠(yuǎn)離氣流的位置對(duì)板面的粘灰實(shí)行刷除。作用：

1.轉(zhuǎn)動(dòng)極板可以二次揚(yáng)塵;

2.轉(zhuǎn)動(dòng)極板可以避免反電暈，反電暈現(xiàn)象往往會(huì)造成末級(jí)電場(chǎng)功能喪失，由于轉(zhuǎn)動(dòng)極板可以清灰，極板表面潔凈，在同一極板兩次刷灰的時(shí)間間隔里，極板表面不會(huì)形成厚的連續(xù)的粉塵層，便了由于氣隙擊穿所引發(fā)的反電暈，這對(duì)提效率起到了決定性作用;

3.轉(zhuǎn)動(dòng)極板可以獲得的電場(chǎng)環(huán)境，由于轉(zhuǎn)動(dòng)極板采用了大平板結(jié)構(gòu)，與常規(guī)電除塵器的波形極板相比，可以創(chuàng)建更均勻的電場(chǎng)環(huán)境，減少紊流影響，這樣的電場(chǎng)和氣流環(huán)境能加速灰塵驅(qū)極，提高收塵效率。

工況適應(yīng)性：轉(zhuǎn)動(dòng)極板除塵器是常規(guī)靜電除塵器的技術(shù)延伸，保留了傳統(tǒng)電除塵器、耐高濕、，運(yùn)行費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。

3、電袋復(fù)合除塵技術(shù)：

先由前級(jí)電除塵收集煙氣中80%以上煙塵，少量煙塵再通過后級(jí)布袋除塵區(qū)過濾捕集，從而穩(wěn)定地達(dá)到15mg/Nm3以下排放的煙氣凈化。、合理地發(fā)揮前端電除塵的性、后級(jí)袋除塵捕集高比電阻等細(xì)微粉塵的容易性和穩(wěn)定性，結(jié)合兩種除塵優(yōu)勢(shì)，使除塵器達(dá)到、低阻、節(jié)能性能。充分發(fā)揮電除塵的除塵與荷電作用，是電袋復(fù)合除塵的重要機(jī)理。

主要性能特點(diǎn)：

1.除塵性能長(zhǎng)期穩(wěn)定,出口排放不受煤種、煙氣工況、煙塵成分及比電阻值的影響，可長(zhǎng)期穩(wěn)定地達(dá)到15mg/Nm3以下值,荷電作用提高設(shè)備捕集PM2.5級(jí)細(xì)微顆粒效率;

2.運(yùn)行阻力低, 實(shí)踐表明，在不同入口濃度值的情況下，電袋復(fù)合除塵同比布袋除塵減小300-1000Pa阻力;

3.節(jié)能：相同條件下，電袋同比其它除塵;

4.從物理特性上延長(zhǎng)濾袋使用壽命。進(jìn)入袋區(qū)煙塵濃度只有除塵器入口的20%以下，濾袋運(yùn)行阻力小，延緩濾袋疲勞破損。延長(zhǎng)濾袋清灰周期，降低濾袋清灰頻率，延緩濾袋應(yīng)力交變破損。適用于要求10-20mg/Nm3以下排放要求場(chǎng)合。

電袋同比布袋，其增加電場(chǎng)后濾袋的粉塵工況條件，捕集細(xì)微顆粒的除塵效率，濾袋阻力更小，物理?xiàng)l件方面更利于延長(zhǎng)袋壽命。電袋與布袋除塵選用的濾材相同，受煙氣化學(xué)成分影響因素相同。布袋除塵所擁有的優(yōu)點(diǎn)在電袋除塵中不會(huì)改變，而電袋除塵所擁有的優(yōu)勢(shì)布袋除塵卻沒有。因此在燃煤鍋爐煙氣中能選用布袋除塵的，使用電袋除塵器達(dá)到的綜合性能只有。

4、高頻高壓電除塵原理：

用整流設(shè)備通過地使用新材料和新型電力半導(dǎo)體器件，綜合應(yīng)用電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)對(duì)電能的能變換和控制，包括電壓、電流、頻率和波形的變換，從而滿足電除塵的供電特性和要求。

高頻電源三類典型應(yīng)用情況：

1.與本體改造項(xiàng)目配套，經(jīng)常是采用“黃金組合”方式，即高頻電源用于第1電場(chǎng)，醉后一個(gè)電場(chǎng)采用機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)結(jié)構(gòu)電除塵器;

2.純高頻電源提效改造，在本體不做改造情況下用高頻電源替代原第1電場(chǎng)工頻電源。電袋除塵器配套用電源;

3.用作電場(chǎng)區(qū)的富能式供電電源，電場(chǎng)區(qū)荷電效果和提高電場(chǎng)區(qū)的除塵效率。

高頻電源能提供的輸出電壓，可達(dá)工頻電源的1.3倍。高頻電源能提供的輸出電流，可達(dá)工頻電源的2倍。高頻電源可增大電暈功率，提效率。