首鋼焦化廠地面除塵站粉塵治理改進(jìn)效果好

發(fā)布時(shí)間：2018-09-08

   首鋼焦化廠地面除塵站粉塵治理改進(jìn)效果好，在于企業(yè)自身的環(huán)保理念與管理的到位。為了提管控治理水平，首鋼長(zhǎng)鋼公司焦化廠通過重問責(zé)、嚴(yán)考核、強(qiáng)防治等措施，層層壓實(shí)環(huán)保治理責(zé)任，建立環(huán)保管控機(jī)制，大力推進(jìn)環(huán)境污染綜合治理。

《1》對(duì)原有的老舊焦化廠除塵器進(jìn)行新改造。

《2》焦化廠職工正在對(duì)煤場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)覆蓋，防止揚(yáng)塵。

《3》維修工定時(shí)檢查，對(duì)攔焦車集塵罩進(jìn)行維修，出焦集塵效果。

《4》該廠制定完善了《首鋼長(zhǎng)鋼公司焦化廠日常環(huán)保管控方案》，細(xì)化了環(huán)?？?jī)效考核細(xì)則，加大考核力度，從嚴(yán)做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保績(jī)效考核工作。

《5》加快實(shí)施焦化環(huán)保專題會(huì)議確定的15項(xiàng)環(huán)保治理工作，抓好煤場(chǎng)全密封，干熄焦、篩焦一層密封，受煤坑三面進(jìn)行封堵，烘爐孔陶瓷焊補(bǔ)，爐頭荒煤氣收集裝置安裝等環(huán)保項(xiàng)目、要求各單位按照環(huán)保專題會(huì)議安排要求，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與項(xiàng)目組成員，落實(shí)每項(xiàng)工作實(shí)施進(jìn)度，每日通報(bào)推進(jìn)情況，同時(shí)將項(xiàng)目進(jìn)度情況納入焦化月度績(jī)效考核。

首鋼焦化廠地面除塵站的粉塵煙塵屬于難收集的，具體污染源包括兩部分：

   一是，裝煤煙塵管理部分，裝煤煙塵管理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當(dāng)，整個(gè)體系不能正常作業(yè)。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部剩余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車充沛焚燒后進(jìn)入地上除塵站。

  二是，出焦除塵管理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時(shí)發(fā)作很多煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵搜集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對(duì)煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，潔凈的氣體進(jìn)入大氣。

   針對(duì)這兩處的煙塵，首鋼焦化廠地面除塵站采用布袋除塵器，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進(jìn)入除塵器后經(jīng)濾袋過濾，粉塵與氣體分離，落入灰斗，由于焦?fàn)t煙氣的性，粉塵粘性較大，在灰斗中易形成架橋和粘壁，所以采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時(shí)間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場(chǎng)處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統(tǒng)運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定風(fēng)量。

首鋼焦化廠地面除塵站除塵器技改原則：推焦和裝煤操作不能同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行先推焦后裝煤。具體方法如下：

《1》推焦除塵。風(fēng)機(jī)平時(shí)在低速待機(jī)運(yùn)行（20Hz）。推焦機(jī)開始推焦時(shí)，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號(hào)（40Hz ），風(fēng)機(jī)高速啟動(dòng), 同時(shí)給低壓控制柜信號(hào)，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時(shí)降為低速。

《2》裝煤除塵。當(dāng)煤車集塵蓋液壓推桿啟動(dòng)時(shí)，給變頻器發(fā)出信號(hào)，風(fēng)機(jī)高速啟動(dòng)（30Hz） ,同時(shí)給低壓控制柜信號(hào)，關(guān)閉出焦蝶閥。當(dāng)裝煤車吸力達(dá)0.17～0.55kPa時(shí)進(jìn)行裝煤操作，加煤結(jié)束后，待液壓推桿收回后轉(zhuǎn)為低速。

《3》排灰操作。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進(jìn)行，重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定，暫定為每周1次。風(fēng)機(jī)停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。