闡述脈沖袋式除塵器的運(yùn)用注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間：2018-10-10

脈沖除塵器是恒興環(huán)保在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的一款除塵設(shè)備，可用于各個(gè)如：鍋爐、礦山、冶煉、木工等。該除塵設(shè)備型號(hào)種類(lèi)很多，MC-II型、PPC氣箱脈沖除塵器、DMC脈沖除塵器等常用型號(hào)，我們對(duì)除塵器選擇的型號(hào)是根據(jù)每個(gè)行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況來(lái)進(jìn)行確定的。

客戶(hù)在使用除塵器的過(guò)程中，如要脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力小且過(guò)濾效果好，通常需要做到以下幾點(diǎn)：

【一】合理控制氣流上升速度

氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內(nèi)的流動(dòng)速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對(duì)低壓行噴脈沖布袋除塵器的性能影響較大。在相同處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度取得大，說(shuō)明在的袋室空間內(nèi)濾袋與濾袋之間的間距小，濾袋布置緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過(guò)大，除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右能發(fā)揮除塵器的使用性能。

【二】合理確定過(guò)濾風(fēng)速

布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過(guò)濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。一臺(tái)行噴脈沖布袋除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過(guò)濾風(fēng)速都不應(yīng)超過(guò)1m/min，對(duì)微細(xì)粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細(xì)密，過(guò)濾風(fēng)速需要低，否則除塵器的運(yùn)行阻力會(huì)增加。但往往不少除塵設(shè)備廠(chǎng)家在選型時(shí)為了產(chǎn)品能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中有競(jìng)爭(zhēng)力而惡意提高過(guò)濾風(fēng)速，從而達(dá)到降低設(shè)備成本的目的，這種除塵器的設(shè)備阻力會(huì)高于正常值。

【三】合理控制局部氣流速度

低壓行噴布袋除塵器的局部氣流速度包括進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對(duì)除塵器的阻力都會(huì)產(chǎn)生的影響。在除塵器設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們需要盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過(guò)速度，從而降低除塵器的運(yùn)行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過(guò)抬高凈氣室的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個(gè)合理的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在 3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長(zhǎng)徑比成正比，相同直徑的濾袋長(zhǎng)度越長(zhǎng)，花板孔風(fēng)速就越高。濾袋的長(zhǎng)徑比小于60，否則不僅增加除塵器的運(yùn)行阻力，還會(huì)影響濾袋的清灰效果。

【四】均勻分布?xì)怏w流量

布袋除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)即使理論過(guò)濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個(gè)袋室的實(shí)際處理風(fēng)量就會(huì)有高有低;即便在一個(gè)袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速也會(huì)不同。所以，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開(kāi)度以平衡各個(gè)袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來(lái)分布單個(gè)袋室的風(fēng)量。

【五】預(yù)除塵

除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過(guò)相應(yīng)的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過(guò)濾袋過(guò)濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過(guò)濾負(fù)荷，阻力上升速度也會(huì)降低。預(yù)除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個(gè)旋風(fēng)除塵器或在除塵器的內(nèi)部增加旋風(fēng)裝置，通過(guò)旋風(fēng)離心效應(yīng)聚集粉塵達(dá)到預(yù)除塵的目的;下進(jìn)風(fēng)方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過(guò)，由于氣流空間的突然擴(kuò)大，粗顆粒和部分細(xì)粉塵會(huì)沉降下來(lái)，因此，下進(jìn)風(fēng)方式是公認(rèn)的布袋除塵器中的進(jìn)風(fēng)方式。

【六】提高清灰效果

濾袋表面粉塵層對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓行噴布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長(zhǎng)度、濾袋與濾袋的間距等。沒(méi)有足夠的噴吹壓力和能量，就不能濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過(guò)大，否則濾袋的使用壽命就會(huì)縮短。噴吹壓力需要控制在一個(gè)合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0、2MPa～0、4MPa之間。從降低除塵器運(yùn)行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時(shí)的阻力小，這就需要頻繁對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的。所以在實(shí)際操作過(guò)程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。

【七】合理的控制除塵布袋間距

對(duì)于外濾式布袋除塵器，除塵布袋間距過(guò)小，會(huì)造成除塵布袋靠得太近，會(huì)導(dǎo)致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過(guò)高，是造成設(shè)備運(yùn)行阻力過(guò)高的原因之一。例如，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距一般較小，除塵布袋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會(huì)使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來(lái)的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。