焦化廠除塵器的技術(shù)指標(biāo)與運(yùn)行管理介紹

發(fā)布時間：2019-01-02

焦化廠除塵器的技術(shù)指標(biāo)

【一】崗位粉塵濃度控制在8mg/Nm3以下。

【二】除塵器的排發(fā)濃度控制在20mg/Nm3以下。

【三】除塵器的漏風(fēng)率小于3%。

【四】除塵管網(wǎng)漏風(fēng)率小于5%。

我公司考慮到節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點，所以為焦化廠除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖除塵器，特點如下。

1、采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強(qiáng)度低的現(xiàn)象，工作，清灰。

2、的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，分室氣流分配均勻和卸灰。

3、大容量的脈沖閥和儲氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同噴吹需要。

4、濾袋裝配方便，密封性好，實現(xiàn)機(jī)外換袋。

5、采用自動化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)（圓形、八角形等）的需求，，外形美觀。

6、采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。

7、采用的PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感件的報警控制。

焦化廠除塵器的運(yùn)行管理介紹

1、長袋低壓脈沖除塵器運(yùn)行機(jī)制

堅持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運(yùn)行程序；堅持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。

除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。

2、操作要點

（1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機(jī)試車正常。

（2）堅持“先開除塵設(shè)備及其附機(jī)、后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機(jī)”的程序，組織除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

（3）具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動或自動）執(zhí)行。

（4）運(yùn)行過程有特異表征時，應(yīng)請示報告后處理。

（5）值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

3、運(yùn)行檢查

運(yùn)行過程發(fā)生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應(yīng)查明后處理，并做好記錄。正常運(yùn)行過程中至少2小時巡檢一次。

4、故障處理

發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)及時處理，排除故障。

（1）引風(fēng)機(jī)螺栓松動，銷折斷，缺水缺油。

（2）濾袋破漏，超標(biāo)排放。

（3）電氣線路失靈。

（4）卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機(jī)燒毀。

（5）倉壁振動器聲音異?；螂姍C(jī)燒毀。

5、除塵器停止作業(yè)注意事項

（1）在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動機(jī)的）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。

（2）袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時間后，才停止運(yùn)行。

（3）在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)比較好的維護(hù)方式。