恒興生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝及特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2019-03-04

生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝及特點(diǎn)

（一）、實(shí)用：無(wú)論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集，該設(shè)備都具有較高的使用性，維護(hù)工作和維護(hù)費(fèi)用降低，提高了整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

（二）節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單極系統(tǒng)除塵同樣實(shí)現(xiàn)了以上的。單極系統(tǒng)獲得較低阻力損失和漏風(fēng)率，能耗、更。

（三）線上清灰：除塵器工作具有連續(xù)性，噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進(jìn)行，采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù)，清灰效果好。

（四）簡(jiǎn)便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。

（五）的控制技術(shù)：以全智能化控制青灰，功能，性強(qiáng)。

（六）處理能力：處理風(fēng)量高達(dá)200萬(wàn)米3/小時(shí)。

（七）鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理

1、脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由殼體、進(jìn)出風(fēng)箱體、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)、脈沖清灰裝置、支柱及立式籠梯、欄桿等組成。

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

（3）進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）支柱及立式籠梯、欄桿。

2、除塵過程：含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

3、清灰過程：隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的。

4、我公司依據(jù)在生物質(zhì)鍋爐煙塵治理行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，采用布袋式除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前面采用旋風(fēng)除塵器，一來(lái)可以降低煙氣溫度，二來(lái)可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個(gè)系統(tǒng)的阻力，選用低阻的旋風(fēng)除塵器。生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對(duì)生物質(zhì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。