恒興除塵干貨：控制除塵器阻力的方法解說

發(fā)布時(shí)間：2019-05-06

除塵器的運(yùn)行阻力決定了除塵系統(tǒng)能耗、過濾效率以及清灰周期，一旦運(yùn)行阻力過高，則會(huì)造成設(shè)備工作效率降低，導(dǎo)致除塵能力不足，還會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的負(fù)荷。

影響脈沖除塵器阻力偏高的因素有以下幾方面：

1、粉塵密度因素：粉塵濃度過高時(shí)，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒附在一起，這對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)造成影響。同時(shí)，濃度的增大也就意味著單位時(shí)間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會(huì)增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì)隨之增大。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括進(jìn)出風(fēng)截面，設(shè)備保溫等設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其阻力一般在400pa左右。

3、濕度因素：當(dāng)除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時(shí)，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使得濾袋的清灰能力減弱，設(shè)備壓力隨之增大。

4、粉塵粒度因素：粉塵粒度對(duì)除塵器的影響主要表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。微細(xì)粉塵能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。

5、過濾風(fēng)速因素：當(dāng)清灰方式，濾料材質(zhì)，煙塵性質(zhì)不同時(shí)，過濾風(fēng)速也不盡相同，所以，產(chǎn)生的阻力也是不一樣的。

脈沖袋式除塵器阻力控制方法分為兩部分：

1、除塵器的設(shè)計(jì)阻力

除塵器的設(shè)計(jì)阻力為＜1200Pa。除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的含塵氣流流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離除塵器布袋底部的度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

在這里舉例布袋除塵器，在設(shè)計(jì)布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)不均勻度在3%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用φ160mm，且濾袋間距的選定，過濾區(qū)域中濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，有利于濾袋間的塵氣抬升，設(shè)備的原始阻力都在450Pa左右。

2、除塵器的運(yùn)行阻力

除塵器的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。

一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定為<1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力恢復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

在已經(jīng)投入運(yùn)行的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60-120min之間。

這2種就是的控制除塵器阻力的方法，大家根據(jù)各種情況自行選擇。