恒興袋式除塵器滿足工業(yè)的除塵需求

發(fā)布時(shí)間：2019-08-23

工業(yè)布袋除塵器的幾個(gè)種類：

1、GMC型高溫高壓脈沖布袋除塵器主要由灰斗、袋室、凈氣室、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。

其工作原理：含塵氣體經(jīng)過風(fēng)道進(jìn)入除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設(shè)備阻力不超過1500Pa, 高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，（稱一次風(fēng)）通過文丘里管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋瞬時(shí)急劇膨脹，并伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的，使用PLC自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)定時(shí)清灰，可根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)節(jié)清灰周期和脈噴時(shí)間，使布袋除塵器在較低的阻力范圍內(nèi)運(yùn)行。

2、FGM氣箱脈沖高溫布袋除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、卸灰裝置、清灰控制器等部分組成。其進(jìn)出風(fēng)口連接成一體形成風(fēng)道，進(jìn)出風(fēng)口分別布置在袋室相對(duì)的兩側(cè)面，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預(yù)收塵效果好。

其工作原理：含塵煙氣先由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，在風(fēng)道斜隔板的導(dǎo)向下，風(fēng)道截面擴(kuò)大風(fēng)速降低，部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣箱，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使布袋除塵器的運(yùn)行阻力也逐步。

3、CDMC型低壓長(zhǎng)袋布袋除塵器主要由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、灰斗、袋室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統(tǒng)組成。

工業(yè)袋式除塵器效率的影響因素：

（1）壓縮空氣中含油污及水較多；壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、 脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。處理此問題可在空壓機(jī)出口安裝1臺(tái)冷凍氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲(chǔ)氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1~0.15Mpa時(shí)更換濾芯。

（2）電磁脈沖閥漏氣；電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，此故障產(chǎn)生的 原因是：a.電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；b.電磁脈沖閥膜片損壞。此時(shí)，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。

（3）濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機(jī)會(huì)，我們醉好及時(shí)更換濾袋。如果條件不允許，并且只是個(gè)別濾袋破損，我們可采取以下措施：a.依次手動(dòng)關(guān)閉每室提升閥，觀察除塵器煙囪，如果哪個(gè)室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個(gè)室有破損；b.關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置；c.取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死。

（4）提升閥工作異常；提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：a.閥板脫落；b.氣缸不動(dòng)作或動(dòng) 作不到位。c.閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整有點(diǎn)偏下，氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)，閥板變形嚴(yán)重。時(shí)間一長(zhǎng)，閥板中心孔周圍出現(xiàn)龜裂，造成閥板脫落。