破碎在煤炭生產(chǎn)過程中,我們都知道破碎給環(huán)境和操作人員帶來的傷害同樣不可小覷,應(yīng)該重視的是煤粉在高溫條件下還有可能發(fā)生爆炸,直接傷害工作人員的身體和生命。針對此問題我公司為洗煤廠破碎機選用煤磨布袋除塵器比較適合,該除塵設(shè)備處理洗煤廠破碎機粉塵,收效良好。
洗煤廠皮帶輸送、煤粉料倉、原煤破碎這幾個工段產(chǎn)生粉塵煙塵很嚴重,原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取提升改造迎合環(huán)保新政策,超低排放要求措施。除塵器選用袋式除塵器,除塵布袋應(yīng)具有功能;除塵布袋覆膜處理避免潮氣揭露堵塞。系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地,并設(shè)泄爆裝置?;叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。原料堆場的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng),鋁礦石破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點,盡量采用洗煤廠破碎機除塵器共有33種規(guī)格,每室的袋有32、64和96、128袋四種,濾袋長度有2450mm和3060mm兩種,收塵效率可達以上,凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標)本系列收塵器如用于寒冷地區(qū),當室外采暖計算溫度≤-25℃時,要設(shè)熱裝置。
洗煤廠除塵器技術(shù)特點:
洗煤廠破碎機除塵器采用除塵布袋,機體,具有結(jié)構(gòu),并設(shè)有泄壓裝置,具有性能,適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集,該設(shè)備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵,能夠長期、運行,收塵效率在99.8%以上。提升改造設(shè)計方案三要素說的是,考慮除塵布袋材質(zhì) ,過濾面積,除塵效果。
煤磨袋式除塵器采用風(fēng)機反吹風(fēng)清灰。當系統(tǒng)工作在高負壓下,除塵器負壓達到-3000Pa以上時,可以不用反吹風(fēng)機。
引進的氣箱脈沖袋式除塵器也可作煤磨除塵器使用,但所用濾料采用滌綸針刺氈,其他設(shè)計注意事項相同。
空氣中如含有細煤粉就有發(fā)生燃燒和爆炸的危險,其濃度為>50g/m3,<2000g/m3。煤磨放風(fēng)的含煤塵濃度為25~80g/m3,屬爆炸性含塵氣體。煤粉的堆積使煤粉緩慢氧化產(chǎn)生的熱量不能及時散失,內(nèi)部溫度升高,如堆積過厚,溫度可達燃燒溫度,引起煤粉自燃。燃燒爆炸的影響因素有:一是環(huán)境溫度;二是煤粉濃度;三是煤粉細度,環(huán)境溫度越高,煤粉濃度越高或細度越高,則燃燒爆炸的危險性就越大;四是氣體氧含量,當氣體氧含量<10%~12%時,實際上沒有燃爆的危險。用于煤磨通風(fēng)的除塵器具備、的能力。
(1)國內(nèi)研制的煤磨袋式除塵器設(shè)計中采取的措施
1)灰斗壁傾角70。在灰斗兩斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板,避免90夾角積灰。
2)采用濾布,其摩擦電位比一般濾材低,有利于防止靜電積累引起火花放電而引燃煤粉。
3)采用重力泄壓閥,當體內(nèi)壓強超過1000Pa時泄壓閥即被打開,可使爆炸后果限制在限度。
4)體內(nèi)無較小傾角的積灰平面,內(nèi)部支撐用角鋼也設(shè)計成斜面的。
5)、出口和灰斗裝有溫度測量元件,信號傳送到微機控制臺。當任一點溫度超過90℃時,控制臺發(fā)出聲光報警信號,通知崗位工立即處理。如無人操作,1~2min后控制臺自動切斷風(fēng)路,強迫系統(tǒng)停運。
(2)注意事項
在設(shè)計煤磨除塵系統(tǒng)時,應(yīng)注意以下幾方面:
1)采用的卸灰閥,防止因卸灰閥失靈而使粗顆粒分離器排風(fēng)中含塵濃度過度。
2)如有可能應(yīng)采用預(yù)熱器廢氣作為熱氣源。預(yù)熱器廢氣含氧量很低,一般為8%~10%,在這種惰性氣氛下,煤粉不會燃燒。
3)停機前先行清灰操作,卸完灰斗內(nèi)煤粉后再停機。
4)灰斗下卸灰閥如果失靈,立即修理,不可等侍,以免灰斗內(nèi)煤粉積聚過多而發(fā)生自燃。
5)如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風(fēng)機系統(tǒng),當主風(fēng)機停車而除塵風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,熱機可以通過連接管道短路直接進入煤磨袋式除塵器,使除塵器溫度很快上升超過警戒溫度。為避免熱風(fēng)短路進入除塵器,把主風(fēng)機與除塵風(fēng)機連鎖,使除塵風(fēng)機不能單獨運轉(zhuǎn)。
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