隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,各種氣體的排放量也逐漸增多,布袋除塵是一種、節(jié)能、環(huán)保的除塵工藝,能的去除氣體中的粉塵,凈化氣體,對鋼鐵生產(chǎn)有重要的作用,將脈沖布袋除塵工藝應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中,能極人的鋼鐵企業(yè)的發(fā)展。
脈沖除塵技術(shù)應(yīng)用于鋼鐵廠的粉塵治理效果可觀,可以收集0.3 nm以上的粉塵,含塵氣體的凈化效果可以達(dá)到15mg/m,鋼鐵廠除塵器能收集電除塵難以收集的粉塵,還能收集量的硫化物、硝化物等化合物。鋼鐵廠布袋除塵器時,不需要使用過多的附屬設(shè)備,不僅能節(jié)省生產(chǎn)投資,降低生產(chǎn)成本,而且鋼鐵廠布袋除塵器的負(fù)荷變化適應(yīng)能力比較強,收集細(xì)小、干燥粉塵的效果高,收集的干粉塵容易處理,在收集有爆炸危險的含塵氣體時,性比較強,能鋼鐵生產(chǎn)的。
脈沖除塵器在鋼鐵行業(yè)運用技術(shù)的分析:
1、煙氣溫度和濕度的控制
在鋼鐵生產(chǎn)中運用布袋除塵時,要控制好煙氣的溫度和濕度,煙氣的溫度要控制在25℃~120℃之間,由于生產(chǎn)鋼鐵的原料中有的含有水分,有的粉塵需要進行降溫處理,在進行這些環(huán)節(jié)時,如果溫度過低會造成水分凝結(jié)的現(xiàn)象,導(dǎo)致布袋堵塞,從而影響除塵系統(tǒng)的除塵效果,有時還需要更換布袋;溫度過高會導(dǎo)致布袋磨損,降低布袋的使用壽命,增加維護成本。
2、覆膜濾料的使用
覆膜濾料是一種在傳統(tǒng)濾料介質(zhì)中覆合微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜德國布袋濾料,它除了具有傳統(tǒng)的布袋濾料的篩濾、攔截、靜電、擴散等作用外,還能收集0.1μm以上的粉塵,并且清灰過程比較方便,除塵阻力比較小,性強、損,但覆膜濾料的制作成本遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的濾料高,因此,在使用濾料時,要根據(jù)鋼鐵的實際生產(chǎn)情況,選擇較符合生產(chǎn)要求的濾料。
3、煙塵粒徑的控制
在使用布袋除塵系統(tǒng)時,要注意煙塵的粒徑對布袋除塵系統(tǒng)有很大的影響,如果煙塵中含有5%、40μm及以上的粉塵粒徑,先將這部分粉塵去除,然后才能使用布袋除塵。這部分粉塵會沖刷布袋,造成布袋破損,從而引起煙塵外排超標(biāo)的現(xiàn)象,大粒徑粉塵還會增加出除塵風(fēng)機的負(fù)荷,增加除塵系統(tǒng)的運行成本。煙塵中塵粒的強度對布袋除塵系統(tǒng)一也有的影響,塵粒強度過大,會增加對布袋的磨損,由于在生產(chǎn)鋼鐵時產(chǎn)生的煙塵塵粒強度比較大,因此,在設(shè)置布袋除塵前,要設(shè)計重力除塵裝置,將這部分煙塵去除,從而使布袋除塵系統(tǒng)的正常運行。
4、煙氣入口速度
脈沖除塵器系統(tǒng)的煙氣入口速度對除塵效果有很大的影響,通常情況下,除塵管道的煙氣入口速度設(shè)計為18m/s,由于鋼鐵生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的煙氣粉塵比重比較大,為了防止煙塵沉積在管道中,使用布袋除塵器去除鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的粉塵時,除塵管道的煙氣入口速度設(shè)置為20m/s~22m/s,并且要在接近除塵器前,采用變徑的方法,增加煙氣的驅(qū)進截面積,將煙氣的入口速度降至12m/s,從而減少煙氣對布袋局部的磨損,變徑的距離一般控制在5m。
5、頂部檢查孔的密封
一般情況下布袋除塵裝置會在脈沖閥上設(shè)計防雨裝置,箱體采用比頂部平面高50mm的密封蓋進行密封,但當(dāng)下雨時間過長或出現(xiàn)大暴雨時,由于密封不嚴(yán),排水不通暢,部分雨水會滲進除塵器箱體中,引起布袋粉塵板結(jié)等現(xiàn)象,對除塵系統(tǒng)的正常運行造成影響,因此,要做好頂部密封工作。頂部檢查孔的高度要比除塵器頂部高150mm,頂部要設(shè)置成傾斜面,方面積水的排除,從而避免積水進入除塵器中。除塵各系統(tǒng)人孔門的密封性要良好,防止空氣吸收過多,增大除塵系統(tǒng)的負(fù)荷,從而增加除塵系統(tǒng)的運行成本。
6、卻灰輸灰系統(tǒng):
卸灰輸灰系統(tǒng)是布袋除塵系統(tǒng)的重要組成部分,卸灰輸灰系統(tǒng)山卸灰閥、輸灰裝置、加濕裝置、放灰裝置等部分組成,加濕裝置是在放灰過程中不會出現(xiàn)揚塵的現(xiàn)象,從而現(xiàn)場環(huán)境的粉塵達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。加濕間的高度要和卸灰、輸灰的標(biāo)高相同,這樣能降低揚塵點,減少設(shè)備的維修費用,減少工作人員的工作量。在使用布袋除塵時,要注意節(jié)能環(huán)保,盡量減少因設(shè)計不合理造成的能源消耗,在除塵效果的同時,降低除塵成本,的增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
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