焦化廠除塵器改造方案

發(fā)布時間：2021-07-17

近年來,恒興環(huán)保在焦化廠除塵器系統(tǒng)改造的設(shè)計和運行管理經(jīng)驗看，針對某焦化廠除塵系統(tǒng)氣包開裂及計劃停機或故障停機時焦粉外溢，制定以下焦化廠除塵器改造方案。

焦化廠除塵器改造方案：

1、氣包開裂改造方向為氣包的結(jié)構(gòu)；由于焦化粉塵很細、很輕，不離線是很難將布袋上的粉塵清理下來，因此粉塵外溢的改造方向是改為在線脈沖反吹。

2、針對氣包開裂的改造方案：針對長方體結(jié)構(gòu)氣包的弊端，決定改為圓柱體結(jié)構(gòu)。圓柱該材質(zhì)為∮375無縫鋼管，長1600mm，壁厚8mm，材質(zhì)為Q235-B。將反吹管進行固定，其原來的位置及垂直度。拆下脈沖閥，將長方體氣包整體切割。除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進行嚴密焊接，焊接質(zhì)量。圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進行割孔。用水平儀測量脈沖膜片底座后對氣包的上孔、下孔進行焊接作業(yè)。質(zhì)量焊接強度。安裝脈沖閥、電磁頭。

3、針對計劃停機或故障停機時焦粉外溢的改造方案：將原安裝在除塵器出入口的常開翻板閥調(diào)靈活。在翻板閥上部安裝電動液壓缸推桿為翻板推動力。調(diào)整好開關(guān)限位，將電動液壓推桿與除塵器出入口翻板進行連接。手動、電動調(diào)試離線閥、開關(guān)靈活、到位。增加離線閥PLC程序、及相關(guān)參數(shù)設(shè)定，實現(xiàn)離線閥、脈沖閥等的自動化操作。

4、相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)定：關(guān)閉離線閥3秒后，1#脈沖閥開始動作；脈沖閥動作時間：0.5秒；脈沖閥間隔時間：3秒；6#脈沖閥動作8秒后，離線閥打開；該倉離線閥打開10秒后，關(guān)閉下一倉離線閥開始下一倉反吹。如果反吹過程中壓力損失超過30%，可適當增加脈沖閥間隔時間1-2秒。

焦化廠除塵器工藝設(shè)計上的改進后的除塵工藝和設(shè)備能達到新頒布的排放標準，排放濃度控制在10mg/m3以下，解決煙塵排放問題。