電爐除塵器煙氣凈化設備的選擇

發(fā)布時間：2018-03-20

    電爐除塵器在運行初期的除塵效率是比較好的，其各項技術指標均達到要求，在日常系統(tǒng)運行中，應密切注意煙氣溫度助記詞清灰壓差的變化，利用野風閥進行例題調控煙溫，盡可能減少煙氣含濕量，加強對電爐除塵器的日常維護與檢修，特別是對清灰部分的脈沖閥、電磁閥、離線閥，以及布袋破損時的及時維護處理，才能好的提高電爐除塵器的除塵效率。 根據(jù)的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產(chǎn)技術穩(wěn)定、管理的企業(yè)，產(chǎn)品，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產(chǎn)過程中，除設備結構影響外，生產(chǎn)操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多，研究在爐內變成一噸硅價值多少的人少。要解決工業(yè)硅廠家的經(jīng)濟技術問題，   治理煙氣，提高經(jīng)濟社會效率，其措施是： 

    減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐除塵器的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

    煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸工業(yè)硅約產(chǎn)生2000－2600立方米的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要   對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器；熱交換器采用循環(huán)給水控制；風機功率根據(jù)實際選用；除塵器采用非標布袋除塵器，設備根據(jù)實際情況，大多采用非標準件。

    凈化原理采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低硅塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，硅塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。

    通過以上措施，將電爐除塵器系統(tǒng)的各項指標控制在zui佳狀態(tài)下，除塵系統(tǒng)正常、穩(wěn)定的運行是   可行的。