電爐除塵器煙氣凈化設(shè)備的選擇

發(fā)布時(shí)間：2018-03-20

    電爐除塵器在運(yùn)行初期的除塵效率是比較好的，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到要求，在日常系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)密切注意煙氣溫度助記詞清灰壓差的變化，利用野風(fēng)閥進(jìn)行例題調(diào)控?zé)煖?，盡可能減少煙氣含濕量，加強(qiáng)對(duì)電爐除塵器的日常維護(hù)與檢修，特別是對(duì)清灰部分的脈沖閥、電磁閥、離線閥，以及布袋破損時(shí)的及時(shí)維護(hù)處理，才能好的提高電爐除塵器的除塵效率。 根據(jù)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理的企業(yè)，產(chǎn)品，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價(jià)值的人多，研究在爐內(nèi)變成一噸硅價(jià)值多少的人少。要解決工業(yè)硅廠家的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問題，   治理煙氣，提高經(jīng)濟(jì)社會(huì)效率，其措施是： 

    減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐除塵器的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

    煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸工業(yè)硅約產(chǎn)生2000－2600立方米的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時(shí)間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要   對(duì)煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。預(yù)除塵器采用二級(jí)旋風(fēng)除塵器；熱交換器采用循環(huán)給水控制；風(fēng)機(jī)功率根據(jù)實(shí)際選用；除塵器采用非標(biāo)布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況，大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。

    凈化原理采用火花捕集裝置進(jìn)行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進(jìn)行降溫，降低硅塵粘度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，硅塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空。

    通過以上措施，將電爐除塵器系統(tǒng)的各項(xiàng)指標(biāo)控制在zui佳狀態(tài)下，除塵系統(tǒng)正常、穩(wěn)定的運(yùn)行是   可行的。