礦山石料廠除塵器粉塵治理方案

發(fā)布時(shí)間：2018-05-11

        大氣污染是目前突出的環(huán)保問(wèn)題之一，煙塵和粉塵是主要大氣污染源。石料加工行業(yè)是污染較重的行業(yè)，粉塵排放量位居。石料加工系統(tǒng)是一個(gè)揚(yáng)塵較為嚴(yán)重的地方，破碎機(jī)及振動(dòng)篩各塵點(diǎn)楊起的粉塵四處飛揚(yáng)，工人無(wú)法靠近呼吸困難。且粉塵一但吸入體內(nèi)，溶解于呼吸道的分泌液中，勢(shì)必會(huì)影響到工人的身體健康。隨著對(duì)崗位及大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高、以及環(huán)保排放指標(biāo)的日益嚴(yán)格，貴公司愿為石料加工系統(tǒng)加設(shè)除塵設(shè)施，給工人打造一個(gè)的工作環(huán)境，我公司技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察設(shè)計(jì)了一套完整的破碎機(jī)除塵器粉塵治理方案。

    一、設(shè)計(jì)依據(jù)：

1、設(shè)計(jì)依據(jù)

2、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB26197-96）

3、《關(guān)于環(huán)境問(wèn)題的若干決定》

4、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-96）

5、《噴吹類袋式收塵器》GB/T8532-1997

6、《袋式除塵器性能測(cè)試法》GB12138

三、治理目標(biāo)：

1、除塵系統(tǒng)的粉塵排放量符合標(biāo)準(zhǔn)≤50mg/Nm3；

2、各塵點(diǎn)重要部位進(jìn)行密封后，罩內(nèi)無(wú)粉塵沉降現(xiàn)象發(fā)生，做到灰塵不外泄。工人工作環(huán)境。

四、制造標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：

    在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，   努力以提高產(chǎn)品的質(zhì)量性能。我單位所提供的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、工廠試驗(yàn)、安裝等均滿足以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：

1、焊接：GB/T12469-90鑄件重量公差GB/T11351-89

2、水泥機(jī)械涂防銹技術(shù)條件JC/T8471-96

3、袋式除塵器安裝技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求JB/T8471-96

五、恒興礦山除塵器設(shè)計(jì)原則：

1、設(shè)計(jì)、、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能且技術(shù)成熟設(shè)備，改造、配置除塵系統(tǒng)。

2、除塵管網(wǎng)風(fēng)速合理，不積灰，磨損少，阻力低，連接合理，設(shè)有清灰裝置和清灰門(mén)、檢查門(mén)，易于管網(wǎng)清灰及檢測(cè)，各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設(shè)備全部密封且給生產(chǎn)、檢測(cè)留出足夠的空間。

六、除塵系統(tǒng)工藝：

1、在各產(chǎn)塵點(diǎn)處設(shè)相應(yīng)吸風(fēng)罩對(duì)粉塵進(jìn)行捕集，為了減少吸塵所用的風(fēng)量，根據(jù)廠家提供的生產(chǎn)工藝，振動(dòng)篩揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置對(duì)應(yīng)吸塵罩捕集起的粉塵通過(guò)管道進(jìn)入布袋收塵器統(tǒng)一處理。除塵濾袋采用易清灰針刺氈濾料。該濾料、強(qiáng)度大、易清灰、、處理后的粉塵排放濃度≤50m g/N m3。各吸塵罩管道設(shè)手動(dòng)閥門(mén)，工作時(shí)可根據(jù)實(shí)際煙氣量調(diào)整.

2、除塵風(fēng)量確定：

根據(jù)貴公司的生產(chǎn)工藝及狀況，石料加工系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)所需風(fēng)量11000m3/h。

3、除塵器的選型：

3．1、根據(jù)貴公司的實(shí)際生產(chǎn)狀況，除塵設(shè)備我們選用ZC72/400機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器。

七、砂石廠除塵器主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

1、過(guò)濾方式：外濾式

2、工作壓力：1470-1770Pa

3、處理風(fēng)量：11000m3/h

4、過(guò)濾面積：168m2

5、過(guò)濾風(fēng)速：全過(guò)濾風(fēng)速1.1m/min，

6、清灰作業(yè)方式：時(shí)間控制、控制清灰。

7、除塵器進(jìn)風(fēng)濃度：<20g/N m3

8、除塵器出風(fēng)濃度：<50mg/N m3

9、除塵器運(yùn)行阻力：<1500Pa

10、除塵器溫度：<1000C

11、除塵器整體漏風(fēng)率：3%

八、石料廠破碎機(jī)除塵器工作原理：

1、ZC型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器，用于凈化含塵濃度＜30g/Nm3，煙氣溫度＜120℃的含塵氣體，凈化效率＞。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、除塵、清灰控制簡(jiǎn)單、維修方便、濾袋使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

2、組成及工作原理

1）、上箱體：包括除塵器瓣型全開(kāi)式頂蓋、清潔室、上箱體、凈化后排氣口。

2）、中箱體：包括花板、濾袋、骨架、筒體、進(jìn)氣口、檢查門(mén)、觀察孔。

3）、下箱體：包括灰斗、星型卸灰閥、支座。

4）、反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、減速機(jī)、噴口、傳動(dòng)軸、反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)管。

5）、梯子平臺(tái)：包括直爬梯、在安裝反吹風(fēng)機(jī)平臺(tái)、頂部欄桿。

3、工作原理：

   含塵氣體由下部進(jìn)風(fēng)口切線進(jìn)入除塵器，由于離心力和分離板的作用，比重較大的灰塵被分離沿筒臂墜至集灰斗里。氣體攜帶著剩余的灰塵，慢速上升擴(kuò)散，經(jīng)過(guò)輻射布置的梯形濾袋的篩濾，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋上口經(jīng)過(guò)上部筒體的出風(fēng)口排出。當(dāng)阻留的灰塵增加、阻力增大，達(dá)到反吹清灰控制的阻力上限時(shí)，由差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。反吹氣流由旋臂噴口吹入濾袋逐個(gè)噴吹，當(dāng)濾袋阻力降到下限時(shí)，反吹清灰系統(tǒng)自動(dòng)停止工作。為了延長(zhǎng)粉塵降落時(shí)間，減少了二次吸附，回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)附設(shè)一個(gè)牽板，從而進(jìn)一步提高了清灰效果。反吹風(fēng)采用凈化后的氣體內(nèi)循環(huán)反吹，以避免結(jié)露。

4、結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)

4.1、下殼體按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)除塵作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，受力均勻，剛度好。

4.2、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。

4.3、采用梯形扁袋在圓筒內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、過(guò)濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有于利用提高濾袋壽命。

4.4、用除塵器的阻力作為信號(hào)，自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度低，自動(dòng)調(diào)整周期，較之定時(shí)脈沖控制方式為合理。

4.5、頂部采用辯形全開(kāi)式頂蓋，便于可檢修換濾袋作業(yè)。

4.6、灰斗下部安裝一個(gè)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)排塵閥，可將捕集的灰塵在密閉情況下排出。

4.7、除塵器是由鋼板焊接而成的圓筒形結(jié)構(gòu)，具有的鋼度和密封性，還具有阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點(diǎn)，除塵器的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，可按用戶需要，在現(xiàn)場(chǎng)安裝n50的夾角（n為整數(shù)）

十、合同簽署后提供：

   1、除塵器系統(tǒng)工藝平面布置圖。

   2、除塵系統(tǒng)工藝立面布置圖。

   3、除塵器外型尺寸及基礎(chǔ)荷載布置圖。

十一、供方技術(shù)性能售后服務(wù)

   1、供方提供設(shè)備安裝維護(hù)圖紙，提供設(shè)備的技術(shù)說(shuō)明書(shū)。

   2、供方對(duì)設(shè)備技術(shù)圖紙和技術(shù)文件作詳盡解釋回答和解決需方技術(shù)人員提出的有關(guān)合同設(shè)備的各項(xiàng)事宜。

十二、技術(shù)服務(wù)

1、供方將派遣技術(shù)熟練、身體健康的技術(shù)人員免費(fèi)指導(dǎo)設(shè)備的安裝和調(diào)試。

2、供方為需方操作人做技術(shù)培訓(xùn)，提高需方管理人員操作維修設(shè)備的技術(shù)能力。

3、供方對(duì)設(shè)備運(yùn)行中任何問(wèn)題，接到用戶關(guān)于設(shè)備的有關(guān)詢問(wèn)，供方相關(guān)人員在4小時(shí)內(nèi)答復(fù)，如須派人現(xiàn)場(chǎng)解決處理，技術(shù)服務(wù)人員將在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)。

4、供方對(duì)出廠設(shè)備作跟蹤服務(wù)，在設(shè)備正常使用一年內(nèi)，出現(xiàn)任何與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的問(wèn)題，供方均無(wú)償進(jìn)行服務(wù)。在設(shè)備運(yùn)行的整個(gè)時(shí)期，出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題，供方做到隨叫隨到，并以優(yōu)惠的方式進(jìn)行服務(wù)。