布袋除塵器制作與安裝的質(zhì)量控制

發(fā)布時(shí)間：2018-06-11

    一、布袋除塵器下部支座的質(zhì)量控制：

　　一般來說，除塵器的基礎(chǔ)立柱下部筋板出廠前已經(jīng)焊接完畢，在安裝時(shí)，基礎(chǔ)立柱下部與地腳預(yù)埋板焊接。但由于土建工程的誤差，立柱與預(yù)埋板焊接時(shí)   調(diào)整立柱的垂直度，否則除塵器的下部框架的幾何尺寸無法。由于筋板已經(jīng)焊好，立柱底部與基礎(chǔ)的接觸面積變大，增加了立柱安裝的調(diào)整難度。根據(jù)這種情況，可以采用先調(diào)整立柱后焊接筋板的方法來解決這一問題。即如果底部的筋板已經(jīng)焊好，可以先將筋板與立柱切翻，調(diào)整好立柱的垂直度后再將立柱與筋板焊接，然后焊接筋板與基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板。立柱及下部框架的找正可以用水準(zhǔn)儀、水平儀、卷尺對縱向、橫向中心線和標(biāo)高進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行支座與埋件的焊接。焊縫   達(dá)到要求高度，牢固。

　　在出廠之前將各側(cè)板分別制作好后運(yùn)到現(xiàn)場再拼接，又受現(xiàn)場的條件限制，加大了灰斗的拼接難度，并且由于板的規(guī)格太大，運(yùn)輸不方便、運(yùn)輸成本加大，又極易造成變形。加大了現(xiàn)場校正的工作量。同時(shí)在現(xiàn)場也增加了起重設(shè)備的使用數(shù)量。對于這種情況可以考慮將灰斗制作成上、中、下三件或上、下兩件后到現(xiàn)場拼裝?？紤]強(qiáng)度的原因，可以將灰斗四飼板的接縫的位置相互錯(cuò)開，這樣可使現(xiàn)場的拼裝工作減少，并了灰斗制作、安裝的精度及強(qiáng)度，也減少了拼裝使用的機(jī)械臺班的數(shù)量。

　　二、布袋除塵器殼體安裝的質(zhì)量控制：

　　殼體主要由底圈粱、立柱、頂粱、飼壁板等組成，由于受場地的限制，底梁采用地面單根組合吊裝，吊到支座位置后組成整體。如除塵器體積較小，可以在地面拼裝成框架結(jié)構(gòu)，用吊車一次性吊裝到位。組合吊裝前對每根粱進(jìn)行精度檢驗(yàn)，如不合格應(yīng)及時(shí)矯正。在出廠前進(jìn)行拼裝試驗(yàn)的應(yīng)做好記號，在安裝時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)號組對安裝。組合后的底梁其邊長偏差、對角線偏差、水平度偏差等應(yīng)符合廠方和規(guī)范的要求。驗(yàn)收合格后進(jìn)行密封焊接。上、下花板是除塵器制作件中要求較高的部件之一，要求氣密性好，表面變形小，扎袋部分光滑。針對這些要求我們采取了相應(yīng)的措施：其一，花板上孔采用沖壓成型，減小板面的變形;其二。扎袋采用設(shè)備熱壓一次性成型;其三，焊接時(shí)采用反變形法減小焊接變形;其四，采用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過以上措施并結(jié)合執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使花板質(zhì)量有了明顯提高。

　　三、布袋除塵器脈沖閥安裝的質(zhì)量控制：

　　脈沖閥安裝的質(zhì)量決定了布袋除塵器的除塵效果。一般脈沖閥隨氣包整體出廠或與氣包分別出廠。由于一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中經(jīng)常發(fā)生漏氣現(xiàn)象。主要表現(xiàn)如下：一是氣包與脈沖閥的安裝配合尺寸偏差大。造成氣包與脈沖閥的接觸面漏氣或安裝不上。二是氣包的結(jié)構(gòu)不合理，脈沖閥的安裝螺栓孔將氣包與外界打通，造成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結(jié)構(gòu)不太合理，連接螺栓選型不合理。使緊固力不足。密封性能差。

　　在安裝過程中對于安裝配合尺寸偏差大的氣包，可以采用換脈沖閥下部的密封0形圈的直徑來調(diào)整;連接螺栓選型不合理可以換連接螺栓。如果情況許可。建議使用內(nèi)六角螺栓。在安裝過程中經(jīng)過合理改造后。脈沖閻部位漏氣的現(xiàn)象不再發(fā)生，氣包的氖氣壓力。

　　四、布袋除塵器內(nèi)部清潔度的控制：

　　在除塵器安裝過程中。電氣焊的使用較頻繁。殼體內(nèi)部的臨時(shí)支撐和支架較多。因此在安裝結(jié)束后   將灰斗下方的卸灰閂拆除。將除塵器內(nèi)部   地   后再安裝卸灰閥。否則極易在試車和生產(chǎn)過程中發(fā)生卸灰閥及輸送機(jī)被雜物卡死的現(xiàn)象