焦化行業(yè)而言,焦?fàn)t機(jī)側(cè)的除塵是一個(gè)的課題與難題。目前,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)由高速增長(zhǎng)階段向 發(fā)展階段的轉(zhuǎn)變,各大鋼鐵、焦化企業(yè)普遍面對(duì)著各地實(shí)施的“冬季錯(cuò)峰限產(chǎn)、減產(chǎn)”等難題,這些焦化廠除塵器改造面臨迫切需求。
焦化廠焦?fàn)t裝煤除塵器的 新改造措施:
《1》增強(qiáng)裝煤除塵器的
(1)提高其性能。 先完善了裝煤工藝,阻斷了荒煤氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)的通道;
(2)在裝煤除塵主管上增加液壓切斷閥,主要功能是在裝煤過程中,在除塵風(fēng)機(jī)突然斷電的情況下可自動(dòng)關(guān)閉,防止焦?fàn)t煙氣繼續(xù)流向除塵器;
(3)在除塵器本體和管道上設(shè)置泄爆閥;當(dāng)除塵器的阻力超過1800Pa報(bào)警值時(shí),操作人員 進(jìn)行清灰作業(yè),降低除塵器的阻力;
(4)除塵濾袋采用材質(zhì),防止產(chǎn)生電火花。
《2》除塵器布袋安裝預(yù)噴涂裝置
(1)在除塵系統(tǒng)中裝設(shè)預(yù)噴涂裝置,并用焦粉噴涂在布袋除塵器的布袋上,阻斷煙塵中焦油與布袋直接接觸,防止除塵器布袋因粘上焦油而影響除塵效果;(2)通過除塵器阻力的變化判斷噴涂焦粉的數(shù)量,一般2-3裝煤周期噴涂一次,要各倉(cāng)的噴吹壓力0.35~0.5MPa,防止焦油粘結(jié)布袋。
《3》裝煤除塵器的阻火能力
(1)借助高壓氨水噴射裝置使裝煤口形成微負(fù)壓,控制煙氣外溢;
(2)在除塵器前面設(shè)置火花捕集器,以防止火星進(jìn)入除塵器,調(diào)節(jié)裝煤除塵器的風(fēng)量,避免因風(fēng)管吸力過大而將大量荒煤氣和火星吸入除塵管道中引起燃燒。
《3》減少裝煤煙塵排放
(1)裝煤除塵系統(tǒng)除了采取適當(dāng)?shù)难b煤煙氣抽吸裝置外,為降低裝煤煙塵排放, 滿足以下條件:
(2)化產(chǎn)車間回收荒煤氣要有 流速;集氣管壓力控制靈敏;
(3)爐頂空間和上升管煤氣通道;
(4)炭化室開孔密封,防止吸入空氣;
(5)裝煤車的設(shè)備嚴(yán)格密封;裝煤時(shí)間盡量縮短。
《4》焦?fàn)t裝煤除塵器技術(shù)改進(jìn)
焦?fàn)t裝煤是遵循固定規(guī)律間斷周期性運(yùn)行,為控制運(yùn)行成本,設(shè)計(jì)在除塵地面站主風(fēng)機(jī)采用耦合器調(diào)速運(yùn)行。也就是裝煤過程中使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),而其它時(shí)段則保持低速運(yùn)轉(zhuǎn)。
焦化廠焦?fàn)t裝煤除塵器,改造后工藝流程:
裝煤車行至待裝煤的炭化室定位后,開啟焦?fàn)t上升管高壓氨水系統(tǒng),并將裝煤孔蓋打開,落下放煤孔和內(nèi)套筒,使車載排煙管道和煙氣轉(zhuǎn)換閥聯(lián)通。完成這道工序后,將電訊號(hào)發(fā)送至地面除塵系統(tǒng),系統(tǒng)通過液力偶合器控制通風(fēng)機(jī)由低速向高速運(yùn)行。裝煤過程中通過外套筒吸收煙氣,經(jīng)煙氣轉(zhuǎn)換閥進(jìn)入裝煤除塵火花捕集器,進(jìn)行大顆粒粉塵捕集及滅火,然后經(jīng)過預(yù)噴涂的脈沖袋式除塵器凈化后,在排風(fēng)機(jī)的輔助下從煙囪排出。除塵系統(tǒng)收集粉塵并將其臨時(shí)貯存在粉料倉(cāng)加濕,而后定期安排車輛向外運(yùn)輸。
改造后效果:
改造后的地面除塵站經(jīng)過檢測(cè),處理后焦?fàn)t裝煤和推焦產(chǎn)生的煙氣顆粒物、SO2、苯。排放滿足 《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)中的新建企業(yè)大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)。
煙塵捕集效率較傳統(tǒng)的車載除塵技術(shù)提高可達(dá)以上,基本實(shí)現(xiàn)無煙化操作;排放濃度上限可實(shí)現(xiàn)10mg/m3, 滿足脆弱生態(tài)環(huán)境中的焦化企業(yè)生產(chǎn);比傳統(tǒng)技術(shù)具有節(jié)省風(fēng)量15-20%,從而具有顯著節(jié)能效果;除塵設(shè)備能做到遠(yuǎn)程監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無人操作。
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