廢鐵破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量粉塵,污染生產(chǎn)工作環(huán)境以及四周環(huán)境。廢鐵廠   高度重視環(huán)境保護(hù)，擬定對在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行治理，達(dá)標(biāo)排放。我公司工程技術(shù)人員認(rèn)真分析各工段的粉塵，根據(jù)塵源點(diǎn)粉塵分散的特點(diǎn)，結(jié)合在粉塵治理的技術(shù)和我公司的實踐經(jīng)驗特擬出治理方案。

    金屬破碎機(jī)根據(jù)破碎物料不同又叫廢鐵破碎機(jī)、易拉罐破碎機(jī)、廢鋼破碎機(jī)、油漆桶破碎機(jī)等等不同的名稱。金屬破碎機(jī)/易拉罐粉碎機(jī)目前在機(jī)械設(shè)備市場上是一個很熱門的粉碎,破碎系列產(chǎn)品,金屬破碎機(jī)/易拉罐破碎機(jī)，粉碎物料有：雪碧罐、露露罐、紅牛罐、可樂罐，不只可以粉碎飲料罐，還可以粉碎油漆罐、機(jī)油罐等，只要是金屬都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易攜帶運(yùn)送，方便投料煉鋼，投料的次數(shù)也減少了很多。在破碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細(xì)碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、   磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細(xì)磨、   磨，適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。

    由于破碎廢鐵、廢鋼會產(chǎn)生火花，容易燒袋，恒興公司采取專門的措施來進(jìn)行收集處理，如在除塵器煙塵入口處增加一滅火板裝置(視情況可增加數(shù)道滅火板，但系統(tǒng)阻力隨之增大)，將火星熄滅后進(jìn)入除塵器。這樣可以盡量避免火星燒穿濾袋現(xiàn)象，延長濾袋的使用壽命。一旦濾袋表面的*初粉塵層建立，火星對其的影響將會小一些。在廢鋼破碎除塵系統(tǒng)設(shè)計中，我們沒有考慮到飛灰積存到   厚度后遇明火會被引燃(無秋苗，但很危險)，只將其當(dāng)常態(tài)灰處置，只考慮了火花的問題。如果煙塵中磷等的含量異常高的話，使用布袋除塵器幾乎是不可能(磷或其化合物的燃點(diǎn)低，大概為35%C,人的體溫就可以將其引燃)，   考慮其他類型的除塵設(shè)備。或者可以考慮將負(fù)壓除塵器轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎撼龎m設(shè)備。

    廢鋼鐵破碎機(jī)除塵器除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)及功能：

（1）排放濃度低。袋式除塵系統(tǒng)能實現(xiàn)除塵，排放濃度小于30mg/Nm3（期望值≤20 mg/Nm3），即使排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高，也可保15年內(nèi)將不再受排放超標(biāo)困擾，解決粉塵排放達(dá)標(biāo)問題。

（2）效率穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐燃燒工況或煙塵參數(shù)發(fā)生波動和變化時或者鍋爐調(diào)峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。

（3）運(yùn)行阻力低。側(cè)進(jìn)上出的進(jìn)風(fēng)方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。

（4）過濾風(fēng)速低。，過濾風(fēng)速0.97m/min，為除塵系統(tǒng)阻力小于1500Pa創(chuàng)造了條件。

（5）清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應(yīng)進(jìn)行噴吹，脈沖閥開啟、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果zui好。

（6）節(jié)能。壓縮空氣能利用，沒有無益損耗，運(yùn)行能耗低，節(jié)能

（7）故障少。除塵器內(nèi)部無機(jī)械活動部件，故障點(diǎn)少；脈沖閥膜片品質(zhì)，壽命100萬次，可達(dá)5年以上。因此除塵器能夠保持長期運(yùn)行，不影響機(jī)組持續(xù)滿負(fù)荷發(fā)電。除塵器能在不停機(jī)下進(jìn)行檢修。

（8）對濾袋免受油霧危害的防范。在鍋爐啟動和減負(fù)荷運(yùn)行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機(jī)組啟動時，主要依靠燃油點(diǎn)火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露；而在減負(fù)荷運(yùn)行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。防范油霧危害的措施主要是使濾袋預(yù)容塵。在鍋爐點(diǎn)火之前，或在新濾袋使用之前，將粉煤灰噴入袋式除塵器，使濾袋表面附著一層粉塵，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，從而避免對濾袋的損害。在生產(chǎn)過程中，遇有減負(fù)荷投油助燃時，也同樣噴入粉煤灰，利用濃度較高的粉塵吸附油霧，避免濾袋受害。 本方案針對輸送裝置，留有接口，通過灰罐車可實現(xiàn)預(yù)容塵。 粉煤灰來源是輸灰系統(tǒng)。在機(jī)組啟動條件下，可通過灰罐車噴粉。  鍋爐減負(fù)荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較   ，也可不啟動噴粉裝置。

（9）對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器防范的對象，也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關(guān)鍵,設(shè)置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設(shè)在除塵器前的煙道上，當(dāng)噴霧不使用時，噴嘴依靠的新鮮空氣進(jìn)行自凈化清掃，電腦控制。

（10）對煙氣低溫危害的防范。當(dāng)鍋爐點(diǎn)火或低負(fù)荷運(yùn)行時（特別是冬季），煙氣溫度較低，如果發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫低于85℃時），立即報警，同時可啟動噴粉裝置，保護(hù)濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產(chǎn)配合，通過調(diào)節(jié)空氣預(yù)熱器旁通煙氣量或熱風(fēng)循環(huán)等措施，控制 排 煙 溫度不至于過低。

（11）對“四管”爆破危害的防范。當(dāng)“四管”爆破不嚴(yán)重時，煙氣中水蒸汽含量會有所增加，但短時間內(nèi)不會影響除塵器清灰和濾料壽命，所選濾料具有的耐水解性能，并做后處理，濾料選擇時會充分地考慮到這一點(diǎn)。當(dāng)“四管”爆破嚴(yán)重時，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。   時也可啟用噴粉系統(tǒng)或加快清灰頻度等輔助手段。

如果生產(chǎn)負(fù)荷緊張，不能停機(jī)，關(guān)鍵要看漏水量的多少，要看是否達(dá)到煙氣露點(diǎn)，要看煙氣溫度和煙氣濕度?！氨堋辈粐?yán)重時不足以對濾袋造成顯著危害。當(dāng)然，在“爆管”嚴(yán)重時應(yīng)停爐檢修。

（12）對濾料受酸腐蝕的防范。酸腐蝕表現(xiàn)在二個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點(diǎn)腐蝕。所選PPS濾料本身具有的耐酸性能，因此可以使用；為防止酸露點(diǎn)出現(xiàn)、方案中考慮了保溫措施、防漏風(fēng)措施、除塵器內(nèi)表面措施、噴粉吸附酸霧措施、自動控制保護(hù)措施等，特別強(qiáng)調(diào)的是除塵系統(tǒng)運(yùn)行要與鍋爐工藝密切配合，通過控制空氣預(yù)熱器旁通或熱風(fēng)循環(huán)等手段，控制排煙溫度高于酸露點(diǎn)15～20℃。

（13）對濾料受氧化腐蝕的防范。所選PPS濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下時其壽命是可以在20000小時的；當(dāng)含氧量超過10%時，壽命顯著降低。根據(jù)鄭熱#4爐煙氣測試結(jié)果，鍋爐滿負(fù)荷生產(chǎn)時，煙氣的含氧量在6.4%左右，調(diào)峰運(yùn)行時，煙氣的含氧量在10%，處在濾料長壽命可以接受的條件范圍。因此，控制煙氣的含氧量不超過10%以及盡可能降低NO2的濃度是要注意考慮的問題，   采用綜合措施加以防范。具體措施如下：含氧量超過11%時報警；盡量減少空氣預(yù)熱器和煙道的漏風(fēng)；嚴(yán)格控制除塵器的漏風(fēng)率；盡量控制煙氣溫度不超過160℃（溫度越高，壽命成倍降低）；鍋爐調(diào)峰運(yùn)行時，通過工藝控制和調(diào)節(jié)，盡量煤粉和燃油   燃燒；采用低氮燃燒技術(shù)；

（14）設(shè)備。脈沖閥、濾袋、噴霧降溫等關(guān)鍵部位采用產(chǎn)品，技術(shù)方案了專家的咨詢和認(rèn)可。因此，可以除塵系統(tǒng)和設(shè)備達(dá)到水平。

（15）安裝工作量小。由于采用模塊化生產(chǎn)和現(xiàn)場組裝，安裝工作量較少，為縮短施工工期創(chuàng)造了條件。

（16）的控制系統(tǒng)。采用PLC控制系統(tǒng)和故障自診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行無人值守。