造紙廠生產(chǎn)中的化學(xué)藥品加熱溶解如氫氧化鈉，硫酸鈉，碳酸鈉等的加熱溶解，都需要用蒸汽加熱。另外，加工和成型紙、黑漿濃縮等等也都要蒸汽。鍋爐是造紙廠生產(chǎn)的心臟，主要的動(dòng)力，是每個(gè)造紙廠都不可缺少的。在造紙廠生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生許多如樹皮、廢木料和黑液等廢物，采用生物質(zhì)流化床鍋爐燃燒和燃?xì)忮仩t都是目前比較推崇的方法：一方面處理了廢物，節(jié)省了掩埋廢物的人力和空間，另一方面又產(chǎn)生了用于生產(chǎn)的大量的蒸汽，提高了造紙廠的經(jīng)濟(jì)效益，一舉多得。在以前的環(huán)保要求中，對(duì)造紙廠氮氧化合物的要求不高，如今，如何能低成本的降低氮氧化合物的排放成為造紙企業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重中之重。因此恒興環(huán)保專為造紙廠鍋爐設(shè)計(jì)了一款除塵設(shè)備，該設(shè)備   可以解決造紙廠的環(huán)境污染問題，目前在多家造紙廠已經(jīng)投入使用，效果均良好。

    造紙廠鍋爐除塵器工作原理： 

    含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較   地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程中是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了機(jī)組的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短（噴吹一次只需0.1到0.2秒）。此種除塵器除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。 

    造紙廠鍋爐除塵設(shè)備特性： 

1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，無需預(yù)除塵設(shè)備，清灰能力強(qiáng)，能一次性處理1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。 

2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。 

3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均勻裝置，氣流阻力小。 

4、采用分室停脈沖清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。 

5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。 

6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。 

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