工程實例：焦化廠煤粉碎除塵改造項目

改造前概要：焦化廠煤粉碎機注煤的入口、出口及皮帶機受料點的揚塵，通過吸氣罩經(jīng)風管進入袋濾器。捕集下來的煤塵運出加入煉焦配煤中煉焦。由于多年運行后除塵器阻力升高，經(jīng)常維持在2000-3000Pa，由于阻力高，使系統(tǒng)風量也有所減少，因此決定把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便阻節(jié)能改善車間崗位環(huán)境。

改造方案：把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器

一、原除塵器設備參數(shù)：抽風量800m3/min;入口含塵濃度15g/m3;出口含塵濃度<50mg/m3;煙氣溫度<60℃;除塵器型式為負壓式反吹風袋式除塵器。過濾面積950m2;濾袋規(guī)格直徑292*8000mm，風壓4900Pa，電機132KV。

二、改造后參數(shù)：

1、型式及室數(shù)：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室;

2、過濾面積1600m2;

3、處理風量56940m3/h，全壓5000Pa以下;

4、過濾風速0.6m/min;

5、除塵布袋規(guī)格及材質(zhì)直徑150*7600mm，材質(zhì)普通針刺氈(沒有覆膜)

6、除塵布袋數(shù)量448條;

7、脈沖閥TMF-Y-76S共計32個。

煤粉碎機室除塵器

運行效果：本次改造主要是把焦化廠煤粉碎舊除塵器改成新除塵器，風機沒有換，風機的風量48000m3/h，全壓5000Pa，電機132KW。改造后由于新除塵器本體阻力低了(設備阻力700Pa，運行阻力300pa)，使除塵系統(tǒng)阻力大降低。可節(jié)省系統(tǒng)風的有效功率30%左右，具有較大的節(jié)能意義。新除塵器與舊除塵器相比，過濾面積擴大了68%，除塵系統(tǒng)風機風量提高了9.8%-20%。運行阻力300pa左右，大大地延長除塵布袋使用壽命、節(jié)省能源及作業(yè)率高、維護維修簡單，可較大地節(jié)省年運行管理費。新除塵器出口含塵濃度小于10mg/m3，有利于改善周圍的環(huán)境

工程實例：焦化廠回送焦臺除塵器改造

改造前概要：原除塵器設備參數(shù)：處理風量420000m3/h;除塵系統(tǒng)負壓入4900Pa;過濾面積5300m2;袋室數(shù)量：10室;除塵布袋規(guī)格：直徑165*7000mm;除塵布袋數(shù)量：1440條;材質(zhì)滌綸針刺氈;脈沖閥規(guī)格數(shù)量TMF-Z-50S,120套;雙層卸灰閥100*300mm，10臺;切出刮板機4.5KW，1臺;斗式提升機DT300 3.5KW 1臺。入口含塵濃度20g/m3;

設備運行一段時間后發(fā)現(xiàn)除塵布袋磨損，下部較嚴重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削狀，明顯表現(xiàn)為上升粉塵磨壞;清灰效果差，

改造方案：

1、改造采用側(cè)部條口進風，解決了磨損不均和阻力偏高的問題。

2、把原來TMF-Z-50S脈沖閥換為TMF-Z-60脈沖閥。原管道拆除，重新布置。

回送焦臺除塵系統(tǒng)流程

運行效果：改造后出口含塵濃度20mg/m3;除塵器阻力<1500Pa;設備漏風率<5%。

工程實例：焦化廠裝煤車除塵器維修

除塵器設備參數(shù)：處理風量73800m3/h;入口含塵濃度10g/m3;除過濾面積862m2;除塵布袋數(shù)量：352條;材質(zhì)拒水防油防靜電滌綸針刺氈;設備除塵器配件正常老化換

改造方案：換除塵布袋353條，除塵器骨架353根，電磁脈沖閥膜片15套，脈沖控制儀一臺，卸料器電機減速機1套，整體灰粉清理。

運行效果：使用新除塵布袋后運行阻力1200Pa，一年后設備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。

工程實例：焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)改良維修

改造前概要：2套140t干熄焦裝置，共設一套除塵器，除塵風量320000m3/h，其中裝料口20000m3/h、爐氣排放接收罩40000m3/h、排料裝置40000m3/h、轉(zhuǎn)運站20000m3/h。

工藝流程

干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風機→消聲器→大氣。

除塵器配件正常老化換，貯灰倉二次揚塵，干熄焦除塵風機檢修時需停動。

改造方案：換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，規(guī)格直徑165*6000mm;配套除塵骨架1000根;

運行效果：使用新除塵布袋后運行阻力1200Pa，一年后設備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。