工程實(shí)例：焦化廠煤粉碎除塵改造項(xiàng)目

改造前概要：焦化廠煤粉碎機(jī)注煤的入口、出口及皮帶機(jī)受料點(diǎn)的揚(yáng)塵，通過吸氣罩經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入袋濾器。捕集下來的煤塵運(yùn)出加入煉焦配煤中煉焦。由于多年運(yùn)行后除塵器阻力升高，經(jīng)常維持在2000-3000Pa，由于阻力高，使系統(tǒng)風(fēng)量也有所減少，因此決定把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便阻節(jié)能改善車間崗位環(huán)境。

改造方案：把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器

一、原除塵器設(shè)備參數(shù)：抽風(fēng)量800m3/min;入口含塵濃度15g/m3;出口含塵濃度<50mg/m3;煙氣溫度<60℃;除塵器型式為負(fù)壓式反吹風(fēng)袋式除塵器。過濾面積950m2;濾袋規(guī)格直徑292*8000mm，風(fēng)壓4900Pa，電機(jī)132KV。

二、改造后參數(shù)：

1、型式及室數(shù)：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室;

2、過濾面積1600m2;

3、處理風(fēng)量56940m3/h，全壓5000Pa以下;

4、過濾風(fēng)速0.6m/min;

5、除塵布袋規(guī)格及材質(zhì)直徑150*7600mm，材質(zhì)普通針刺氈(沒有覆膜)

6、除塵布袋數(shù)量448條;

7、脈沖閥TMF-Y-76S共計(jì)32個(gè)。

煤粉碎機(jī)室除塵器

運(yùn)行效果：本次改造主要是把焦化廠煤粉碎舊除塵器改成新除塵器，風(fēng)機(jī)沒有換，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量48000m3/h，全壓5000Pa，電機(jī)132KW。改造后由于新除塵器本體阻力低了(設(shè)備阻力700Pa，運(yùn)行阻力300pa)，使除塵系統(tǒng)阻力大降低?？晒?jié)省系統(tǒng)風(fēng)的有效功率30%左右，具有較大的節(jié)能意義。新除塵器與舊除塵器相比，過濾面積擴(kuò)大了68%，除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量提高了9.8%-20%。運(yùn)行阻力300pa左右，大大地延長除塵布袋使用壽命、節(jié)省能源及作業(yè)率高、維護(hù)維修簡單，可較大地節(jié)省年運(yùn)行管理費(fèi)。新除塵器出口含塵濃度小于10mg/m3，有利于改善周圍的環(huán)境

工程實(shí)例：焦化廠回送焦臺除塵器改造

改造前概要：原除塵器設(shè)備參數(shù)：處理風(fēng)量420000m3/h;除塵系統(tǒng)負(fù)壓入4900Pa;過濾面積5300m2;袋室數(shù)量：10室;除塵布袋規(guī)格：直徑165*7000mm;除塵布袋數(shù)量：1440條;材質(zhì)滌綸針刺氈;脈沖閥規(guī)格數(shù)量TMF-Z-50S,120套;雙層卸灰閥100*300mm，10臺;切出刮板機(jī)4.5KW，1臺;斗式提升機(jī)DT300 3.5KW 1臺。入口含塵濃度20g/m3;

設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)除塵布袋磨損，下部較嚴(yán)重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削狀，明顯表現(xiàn)為上升粉塵磨壞;清灰效果差，

改造方案：

1、改造采用側(cè)部條口進(jìn)風(fēng)，解決了磨損不均和阻力偏高的問題。

2、把原來TMF-Z-50S脈沖閥換為TMF-Z-60脈沖閥。原管道拆除，重新布置。

回送焦臺除塵系統(tǒng)流程

運(yùn)行效果：改造后出口含塵濃度20mg/m3;除塵器阻力<1500Pa;設(shè)備漏風(fēng)率<5%。

工程實(shí)例：焦化廠裝煤車除塵器維修

除塵器設(shè)備參數(shù)：處理風(fēng)量73800m3/h;入口含塵濃度10g/m3;除過濾面積862m2;除塵布袋數(shù)量：352條;材質(zhì)拒水防油防靜電滌綸針刺氈;設(shè)備除塵器配件正常老化換

改造方案：換除塵布袋353條，除塵器骨架353根，電磁脈沖閥膜片15套，脈沖控制儀一臺，卸料器電機(jī)減速機(jī)1套，整體灰粉清理。

運(yùn)行效果：使用新除塵布袋后運(yùn)行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。

工程實(shí)例：焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)改良維修

改造前概要：2套140t干熄焦裝置，共設(shè)一套除塵器，除塵風(fēng)量320000m3/h，其中裝料口20000m3/h、爐氣排放接收罩40000m3/h、排料裝置40000m3/h、轉(zhuǎn)運(yùn)站20000m3/h。

工藝流程

干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風(fēng)機(jī)→消聲器→大氣。

除塵器配件正常老化換，貯灰倉二次揚(yáng)塵，干熄焦除塵風(fēng)機(jī)檢修時(shí)需停動。

改造方案：換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，規(guī)格直徑165*6000mm;配套除塵骨架1000根;

運(yùn)行效果：使用新除塵布袋后運(yùn)行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。