我公司根據(jù)在燃煤鍋爐行業(yè)積累的經(jīng)驗，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在小型燃煤鍋爐除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵效率。 

恒興環(huán)保針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現(xiàn)狀，直接采用PPS、P84濾料需慎重，同時提出需加快適合國內(nèi)鍋爐負荷運行調(diào)整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關技術。采用設計的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提效率，提高濾袋的使用壽命。

燃煤鍋爐布袋除塵器除塵基本流程：燃煤鍋爐的煙氣經(jīng)過火星捕集器作為預除塵后，在進入脈沖布袋除塵器凈化過濾后由煙筒排入大氣，使之達到鍋爐大氣污染物排放限值標準。

小型鍋爐布袋除塵器的結構組成：

鍋爐除塵器結構，、等優(yōu)點。它是在除塵箱體的進風通道裝設有連通箱體出風口的內(nèi)置旁路系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內(nèi)的粉塵過濾系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)是由風道隔板、旁通管道閥、氣缸連接組成。

小型燃煤鍋爐除塵器配置及功能：

1、除塵器的阻力控制

除塵設備的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為1200Pa。

一部分是設備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵設備各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器看來，設備的原始阻力都在350Pa左右。

部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

從我公司設計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60~120min之間。

2、防止糊袋的措施

糊袋是除塵設備結構設計原因之外的引起除塵設備阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

3、旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)這個鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是除塵器的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵設備的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對袋式除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應的反應并同時提供給除塵系統(tǒng)相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護將鍋爐爆管時的除塵器的。

4、除塵布袋檢漏裝置

作為布袋除塵設備保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，除塵器的正常運行。

恒興環(huán)保為適合國情、降低造價，同時燃煤鍋爐除塵器的使用效果，我們對除塵設備檢漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結果。