近年來在焦化廠干熄焦生產(chǎn)的熄焦及后續(xù)的焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、外運(yùn)的過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵,若不對(duì)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行地控制,將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此,在干熄焦生產(chǎn)過程中,焦化廠干熄焦除塵器的煙塵治理系統(tǒng)是的。
焦化廠干熄焦除塵器技術(shù)原理:
本設(shè)計(jì)首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進(jìn)行冷卻并分離火星;將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部進(jìn)行粗分離處理,然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合,匯合后的煙氣溫度低于100℃,一并進(jìn)入布袋除塵器凈化。除塵設(shè)備采用離線脈沖清灰方式,濾料采用材質(zhì)。由脈沖除塵設(shè)備凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣,凈化后氣體的粉塵排放濃度達(dá)到現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。脈沖袋式除塵器、高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉(cāng),再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用自卸式汽車定期外運(yùn)。
焦化廠除塵器由于裝焦是間歇性的,對(duì)相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動(dòng)閥門并與相應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖,在其不工作時(shí)關(guān)閉閥門。為節(jié)約能源消耗風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施:
1、脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后,濾袋表面積有厚度的粉塵層,阻力上升,這時(shí)由微機(jī)控制的清灰裝置對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。這點(diǎn)在電氣控制程序上已有設(shè)定,須遵守這一程序,保持濾袋長(zhǎng)期穩(wěn)定的凈化性能。
2、焦化廠地面除塵站配有壓縮空氣系統(tǒng),用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高,無油無水,且要保持比較恒定的壓力,使濾袋保持良好的凈化性能。
3、電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來實(shí)現(xiàn)。除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置組成。
4、自動(dòng)控制系統(tǒng)可完成如下功能:監(jiān)控除塵工藝流程,對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停止等相關(guān)操作,對(duì)除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等進(jìn)行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面,對(duì)整個(gè)工藝過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視,對(duì)各種故障逐條進(jìn)行聲光報(bào)警,可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動(dòng)化控制系統(tǒng)滿足除塵工藝的控制要求,使整個(gè)除塵系統(tǒng)在和全部自動(dòng)化條件下長(zhǎng)期運(yùn)行。
焦化廠干熄焦除塵器的使用提高了焦炭質(zhì)量、環(huán)境、回收能源等優(yōu)點(diǎn),是鼓勵(lì)發(fā)展的綠色經(jīng)濟(jì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)項(xiàng)目。工礦企業(yè)的生存和發(fā)展應(yīng)以、順穩(wěn)、清潔、為原則,這也是恒興環(huán)保設(shè)備有限公司對(duì)干熄焦技術(shù)的發(fā)展方向。結(jié)合干熄焦的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),干熄焦技術(shù)有一些項(xiàng)目還是可以推行的,干熄焦技術(shù)在我國(guó)推行的時(shí)間還不長(zhǎng),恒興環(huán)保在設(shè)備技術(shù)改進(jìn)上取得了的實(shí)踐成果,但干熄焦技術(shù)的發(fā)展之路還很長(zhǎng)。
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