熔鋁爐除塵器結(jié)構(gòu)系統(tǒng)選用及檢驗(yàn)項(xiàng)目

發(fā)布時(shí)間：2021-09-01

我公司針對(duì)車(chē)間內(nèi)的熔鋁電爐情況，結(jié)合設(shè)備工藝布置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，熔鋁電爐采用了新型脈沖袋式除塵器具有收塵、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。

熔鋁爐除塵器結(jié)構(gòu)系統(tǒng)選用如下：

除塵濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度＜120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵設(shè)備之前應(yīng)采用降溫措施，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)改變。

熔鋁爐：熔鋁爐吸塵罩設(shè)置為頂部吸塵罩，吸塵口設(shè)置在熔鋁爐2.3米高左右，吸塵罩制作為直徑2米，吸塵罩為旋轉(zhuǎn)式，可以較好的吸收熔鋁爐冶煉所產(chǎn)生的煙塵，并不影響加鐵、熔鋁爐冶煉、及出鐵等生產(chǎn)工序。

熔鋁爐脈沖布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

1、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性、漏風(fēng)量低于2%，使產(chǎn)品的性能進(jìn)一步提高。

2、改進(jìn)了換袋門(mén)蓋、濾袋固定方式，更便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。

3、清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。

恒興環(huán)保對(duì)熔煉爐布袋除塵器檢驗(yàn)項(xiàng)目：

1、除塵設(shè)備應(yīng)做出廠(chǎng)試驗(yàn)。

2、熔鋁爐除塵器的除塵效率、漏風(fēng)率、工作風(fēng)速、設(shè)備阻力、氣流分布均勻性、煙塵特性、壓力損失等的所有技術(shù)項(xiàng)目要求出廠(chǎng)試驗(yàn)。

3、型式試驗(yàn)可在場(chǎng)地或試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行，批量產(chǎn)品做型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取一臺(tái)進(jìn)行型式試驗(yàn)，檢驗(yàn)出不合格項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試修整再試驗(yàn)，若仍出現(xiàn)不合格項(xiàng)，則判該產(chǎn)品為不合格。

4、出廠(chǎng)試驗(yàn)時(shí)空載試驗(yàn)時(shí)間不少于2小時(shí)，型式試驗(yàn)時(shí)空載試驗(yàn)時(shí)間不少于24小時(shí)。

我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的電爐除塵器主要解決各揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵治理，以不影響操作、維修，又能達(dá)到較高的捕集率，做到實(shí)用，不盲目追求風(fēng)量過(guò)大，做到單系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到“環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用”的設(shè)備。