我公司通過對礦山行業(yè)長期的實(shí)踐及經(jīng)驗(yàn),出一套行之的除塵工藝,采用對應(yīng)吸塵罩加“脈沖布袋除塵器”對含塵空氣進(jìn)行凈化。通過系統(tǒng)正式運(yùn)行后,礦區(qū)內(nèi)的粉塵達(dá)到和低于排放標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
礦山布袋除塵器工藝原理及特點(diǎn):
1、凈化工藝原理
脈沖除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu),含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗,部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再通過出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排入大氣?;叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由卸料器排出。
隨過濾過程的不斷進(jìn)行,濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加,從而導(dǎo)致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先值時(shí)(可在設(shè)備調(diào)試時(shí)確定),清灰控制器發(fā)出信號(hào),然后打開電磁脈沖閥,以的時(shí)間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及的時(shí)間(0.1-0.2S)向?yàn)V袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹,使濾袋產(chǎn)生高頻震動(dòng)變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在粉塵脫落后,打開下一個(gè)電磁脈沖閥,如此一個(gè)周期。清灰時(shí)各電磁閥按照預(yù)先設(shè)置好的順序分別進(jìn)行,互不干擾,實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。本次設(shè)計(jì)由于粉塵含量是不確定的,所以采用除塵器阻力達(dá)到清灰。
2、主要性能特點(diǎn)
①本方案采用布袋除塵結(jié)構(gòu),有合理性,在線清灰時(shí)過濾風(fēng)速仍在正常使用范圍內(nèi),從而延長了布袋的使用壽命。
②除塵器的頂部設(shè)有開啟蓋,能方便地進(jìn)行檢修和維護(hù)。
③本方案采用的袋式除塵器是底部進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu),并設(shè)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點(diǎn),而且提高了收塵效果。
④礦山除塵器的關(guān)鍵件均采用件,如脈沖閥采用件,其膜片使用壽命超過100萬次以上;布袋的籠架表面進(jìn)行了硅化處理,能地防止腐蝕,從而更適應(yīng)氣體除塵用。
⑤本設(shè)備具有完善的自動(dòng)控制,開機(jī)后不須人工進(jìn)行操作,收集下來的粉塵會(huì)隨著卸灰閥的自動(dòng)開啟而自動(dòng)流入原料桶;
⑥布袋、籠架、花板間的連接采用的結(jié)構(gòu),使布袋的固定,在安裝和更換時(shí),并能地布袋的安裝尺寸。
3、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
①除塵效率可達(dá),排放粉塵≤10mg/m3。
②不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質(zhì)的影響。
③對粉塵的適應(yīng)能力比較強(qiáng),能夠適應(yīng)電除塵器不能收集的高比電阻、和細(xì)顆粒的粉塵條件。
④在捕集粉的同時(shí),采取輔助措施還可以地脫除顆粒和重金屬As、Hg、Se等及其他有毒、氣體,具有協(xié)同效應(yīng)。
⑤結(jié)構(gòu)比較簡單,操作維護(hù)方便,主要的清灰過程均可由程序自動(dòng)控制完成,從而降低運(yùn)行和維護(hù)成本。
⑥占地面積小。
礦山除塵器的使用可明顯礦山各生產(chǎn)區(qū)域的粉塵污染情況,使礦山粉塵濃度達(dá)到職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
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