鋼鐵廠布袋除塵器實現(xiàn)超低排放的關鍵因素

發(fā)布時間：2022-05-31

鋼鐵工業(yè)生產工藝流程極長，所有生產環(huán)節(jié)都涉及粉塵排放，其中燒結、球團、焦化、高爐煙粉塵產生量占比較大。根據目前鋼鐵企業(yè)各工段的顆粒物超低排放濃度限值均為10mg/m3。根據鋼鐵行業(yè)粉塵煙塵種類繁多，比電阻變化范圍大，但從設備維護和穩(wěn)定性的角度考慮，因此選用袋式除塵器是Z可行的方案。因此本文著重介紹袋式除塵器實現(xiàn)10mg/m3超低排放的幾點關鍵技術。

鋼鐵廠布袋除塵器實現(xiàn)超低排放的關鍵因素：

1、超低排放濾袋

袋式除塵器的發(fā)展和推廣應用的關鍵之一就是濾料的發(fā)展。濾料作為袋式除塵器的“核心”，其性能和質量，直接關系到袋式除塵器粉塵的排放濃度。濾袋的性能和質量與濾料的結構、纖維形狀、加工和后處理等因素有關。

從結構方面說，目前市場上普遍采用覆膜濾料作為降低排放濃度的主要措施。覆膜濾料則是將聚四氟乙烯(PTFE)薄膜覆在濾料表面而成的一種濾料，這層薄膜能進行的過濾，過濾性能較好。除覆膜濾料外，多梯度濾袋也成為一種控制粉塵的濾料。梯度濾料一般由四層組成，第1梯度由微細纖維構成，孔隙小過濾性能好。粉塵大部分在第1梯度被截留，很難停留在濾料內部，從而了濾料內部的氣流順暢，避免了隨著濾料的使用運行阻力不斷增加的問題，也了粉塵的去除效率。

從濾料形狀來說，在相同克重下，細旦纖維和異型纖維較普通纖維具有的比表面積，能的過濾效率。此兩種纖維普遍應用在要求排放濃度很低的鋼鐵企業(yè)中。另外據資料顯示，近期研制成功的海島纖維其比表面積，過濾性能，因此海島纖維也可以成為超低排放濾料的另一種選擇。

2、智能化清灰系統(tǒng)

常用的清灰控制方式有定時和定阻力清灰。定時清灰是指按照預先設定的清灰周期和脈沖間隔控制清灰機構動作。若時間設置不合理，會使濾料的初始粉塵層無法形成，從而粉塵排放濃度增加。定阻力清灰是根據除塵器實際阻力大小來控制清灰。通常設定好阻力的上限和下限，當阻力大于上限時開始清灰，清灰系統(tǒng)開始按照內置的程序周而復始地循環(huán)清灰，直到阻力小于下限時停止清灰。兩種模式無法對清灰順序進行調整。

智能化清灰系統(tǒng)將清灰程序和除塵器各個袋室的阻力聯(lián)系起來。根據各袋室的壓差，從高往低依次噴吹，避免多余的清灰動作，保護濾袋表面的粉塵層，減少粉塵的逃逸。因此，采用智能化清灰可成為超低排放除塵器的shou選清灰系統(tǒng)。

3、氣流均布系統(tǒng)

鋼鐵廠除塵器內的每個袋式、每個袋子間的氣流均勻性對過濾性能有著的影響。目前市場上常使用CFD軟件計算模擬除塵器內部氣流分布情況。通過不斷地模擬并調整袋室隔板高度、氣流均布板角度、尺寸等參數，組織含塵氣流向除塵器每個過濾單元均勻分配和輸送，促使每個過濾單元濾袋的過濾負荷一致，各過濾單元流量偏差要求控制在10％之內，使得整個除塵器的氣流穩(wěn)定均布，從而降低因局部氣流過大，增加了除塵器的粉塵排放濃度。因此完善除塵器氣流均布系統(tǒng)是除塵器實現(xiàn)超低排放的基本要求。

4、事故排放預警及自處理技術

鋼鐵企業(yè)時有濾袋破損的情況發(fā)生，這不僅造成事故排放影響環(huán)境，也會引起大批量灌袋的問題，造成不小的經濟損失。針對此問題，我公司設計了一款事故排放預警及自處理技術，通過大量的試驗比較，發(fā)現(xiàn)破損濾袋清灰之后有明顯濃度峰值的特征，發(fā)現(xiàn)濾袋破損發(fā)生的袋室編號和具體的位置。對破袋位置精 準定位后，控制系統(tǒng)自動釋放應急堵頭，封堵濾袋袋口避免濾袋破損后粉塵的逃逸，因局部濾袋破損影響周邊濾袋的使用。

5、技術總結

我公司為鋼鐵行業(yè)提供了以上超低排放的各項技術。鋼鐵廠除塵器只需從超低排放濾袋、智能化清灰系統(tǒng)、氣流均布系統(tǒng)和事故排放預警及自處理技術四個關鍵技術著手，可以實現(xiàn)10mg/Nm3的超低排放目標。