脈沖布袋除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中重要的環(huán)保設(shè)備,其除塵機(jī)理是:工業(yè)中揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸引下進(jìn)入單機(jī)除塵器,粉塵在布袋之間穿梭,經(jīng)過(guò)布袋的層層過(guò)濾,運(yùn)轉(zhuǎn)的粉塵聚集成一顆顆的粉塵顆粒,使大顆粒的粉塵由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些較輕,較細(xì)的粉塵則被濾袋就充當(dāng)了初層的一員,凈化后的清潔空氣再通過(guò)離心力的作用送回車間,從而減少熱損失。
客戶在選擇工業(yè)單機(jī)除塵設(shè)備的時(shí)候,都希望選擇到質(zhì)量好、的產(chǎn)品,其實(shí)影響除塵效率的因素有很多,比如:設(shè)備質(zhì)量的好壞、選擇設(shè)備是否適合自己的工況、還有使用操作是否正確、維護(hù)保養(yǎng)是否到位等等。今天就針對(duì)單機(jī)除塵器的具體維護(hù)操作做一下介紹,在此方面望用戶千萬(wàn)不要大意。
單機(jī)脈沖布袋除塵器的維護(hù)操作要求如下:
(一)相關(guān)人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調(diào)整和維護(hù)方法,減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除,儲(chǔ)氣罐、排污閥應(yīng)每班排污一次3-6個(gè)月清洗一次。
(二)電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進(jìn)行清理,如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
(三)使用定時(shí)式清灰控制器的,應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
(四)如使用定壓式清灰控制器,應(yīng)定時(shí)檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況,測(cè)壓口是否堵塞,并進(jìn)行清理。
(五)全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。
(六)定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
(七)開(kāi)機(jī)時(shí),先接通氮?dú)庵羶?chǔ)氣罐,接通控制器電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備,停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止之后,應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,注意的是,在除塵器停止工作時(shí),反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰操作(可用手動(dòng)清灰)將濾袋上的粉塵除掉,以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時(shí),排灰、卸灰裝置不能停止工作,否則灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以至溢入袋室,迫使除塵器停止工作。
(八)定期檢查每天:對(duì)各倉(cāng)室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次檢查,儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的過(guò)濾器應(yīng)每班排污一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油,并至少每班一次記錄每周:對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察,確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常,檢查門密封情況檢查;對(duì)凈氣室和濾袋檢查,也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生,就說(shuō)明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。濾袋破損更換,有更換記錄,記載更換的室和濾袋位置、更換日期。每月:對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、脈沖閥、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查,每年:從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋,分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況;對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。
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