采石廠(chǎng)破碎機(jī)除塵器的工作原理

發(fā)布時(shí)間：2019-07-21

恒興采石廠(chǎng)除塵工藝選擇是根據(jù)粉塵的性質(zhì)、處量和排放標(biāo)準(zhǔn)等不同，選用不同的處理方法。目前除塵工藝主要有：電除塵、布袋除塵、濕式除塵和旋風(fēng)除塵等。經(jīng)過(guò)性能篩選，我們選用了脈沖布袋除塵技術(shù)，具有占地面積小、設(shè)備投資低、清灰效果好、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適合所有采石廠(chǎng)除塵的有關(guān)要求。下面我們一起來(lái)了解其中的技術(shù)原理：

采石廠(chǎng)破碎機(jī)除塵器工作原理：脈沖布袋除塵器當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗汽流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的干凈體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)(140-170)毫米水柱，對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀控制各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體.由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正通過(guò)，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上脈沖袋式除塵器是由多個(gè)室多排濾袋組成的，清灰時(shí)，各室分別按順序進(jìn)行，這就是分室離線(xiàn)清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。一個(gè)室從清灰開(kāi)始到結(jié)束，稱(chēng)為一個(gè)清灰過(guò)程，清灰過(guò)程一般3～10秒，從第1個(gè)室的清灰結(jié)束，到個(gè)室的清灰開(kāi)始，稱(chēng)為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長(zhǎng)短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長(zhǎng)則幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第1室清灰開(kāi)始到醉后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，所有室進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，直至下一次清灰開(kāi)始；而均勻清灰間隔則在醉后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)第1室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過(guò)程是連續(xù)不斷的。從第1室的清灰過(guò)程開(kāi)始到該室下一次的清灰過(guò)程開(kāi)始之間的時(shí)間間隔，稱(chēng)為清灰周期，清灰周期的長(zhǎng)短取決于清灰間隔時(shí)間的長(zhǎng)短。

上述清灰動(dòng)作均由PLC全自動(dòng)控制。定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰間隔時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試、維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合。