焦化廠地面站除塵器專用除塵布袋

發(fā)布時間：2019-07-30

經(jīng)研究表明：焦化廠貯煤、備煤、裝煤、推焦、熄焦、焦?fàn)t煤氣凈化等焦炭生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣與一般廢氣有所不同，除粉塵外，廢氣中還含有焦油煙、荒煤氣等物質(zhì)，復(fù)雜的煙氣成分使凈化工藝變得復(fù)雜。因此焦化廠污染治理是有的難度的，由于近幾年我國除塵技術(shù)的升級與新濾料的成功，現(xiàn)已為焦化廠研制出干式布袋除塵系統(tǒng)并成功運用，也取得了良好的效果。

焦化廠是使用袋式除塵器比較集中的之一，焦化廠布袋除塵器可以在焦?fàn)t、裝煤、出焦、地面站配套的幾個方面進(jìn)行使用，可以說是焦化廠生產(chǎn)中涉及各個系統(tǒng)的主要除塵設(shè)備。在焦化廠中，針對不同的收塵環(huán)節(jié)都有針對產(chǎn)生的煙氣粉塵做出處理的設(shè)備，焦化廠袋式除塵器只是這些環(huán)節(jié)中醉后的一道收塵的工序。

焦化廠除塵器除塵布袋主要用在焦化廠干熄焦除塵和熄焦塔除塵之中。干熄焦的優(yōu)點之一就是環(huán)保，減少大氣污染，分為干熄焦循環(huán)氣體除塵和干熄焦環(huán)境除塵（即地面除塵站）。焦化廠地面除塵幾乎涵蓋整個焦化廠，干熄焦?fàn)t頂裝入裝置、常用放散口、預(yù)存壓力調(diào)節(jié)放散口、爐底部排焦處、爐前焦庫、轉(zhuǎn)運站及皮帶機轉(zhuǎn)運點都要配備除塵器和焦化廠除塵布袋、配套除塵骨架。焦化廠布袋除塵器的工藝原理是利用除塵風(fēng)機產(chǎn)生的吸力，在管事冷卻器內(nèi)對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，行一次預(yù)除塵，再經(jīng)過焦化廠脈沖布袋除塵器內(nèi)的除塵布袋進(jìn)行過濾后排入大氣，排放濃度小于15mg/m3，由于過濾的是經(jīng)冷卻后100攝氏度左右的粉塵氣體，所以使用常溫滌綸除塵布袋性價比相對較好。

除塵器布袋作為焦化廠地面站除塵器最核心的部件，保護好它的同時就是保護除塵設(shè)備。為了、的除塵效果，我們保護好除塵布袋來延長它的壽命，主要有以下九大因素：

（一）煙氣含量：如果煙氣中含塵量較大，過濾風(fēng)速很大，濾袋就將承受成千上萬次的摩擦與沖刷，而使濾袋表面的纖維經(jīng)受不住沖刷而脫落下來，損壞濾袋的過濾效率。

（二）煙氣量：煤在燃燒后會產(chǎn)生煙氣，煙氣通過管道進(jìn)入到除塵器內(nèi)稱為入口煙氣，入口煙氣量的多少，會直接影響到布袋的使用壽命。在入口煙氣量比較多的情況下，若過濾的面積較小、過濾風(fēng)速很大，除塵器的壓力就會上升，造成除塵器濾袋的壓力增加，從而加劇除塵布袋的損壞。

（三）煙塵顆粒：煙塵顆粒的粒徑不同，對除塵布袋的撞擊力量自然也就不同，而且粉塵中還含有大量的酸堿性的物質(zhì)，它們直徑很小，當(dāng)被布袋攔截后，即使在過濾風(fēng)速的作用下，仍然無法脫落，醉后殘留在濾料的表面或者進(jìn)入到濾料的內(nèi)部，當(dāng)與水汽相結(jié)合的時候，就會黏糊濾袋，從導(dǎo)致濾材發(fā)生化學(xué)變化形成腐蝕。

（四）煙塵的物質(zhì)種類：由于煤種的不同，煙塵種類不同，含粉塵比例自然就會不同，它們的粒徑很小，在風(fēng)速的作用下，對濾袋的沖刷頻率非常高，加快了濾袋的損壞程度。

（五）溫度的指標(biāo)：溫度是布袋使用的重要指標(biāo)之一，除塵布袋按所能承受溫度可以分為：常溫布袋、中溫布袋、高溫布袋，除塵布袋只有在醉佳使用溫度下才能延長使用壽命。

（六）酸性氣體：煙氣中會含有水汽，生成強酸，強酸具有腐蝕性，會向纖維的內(nèi)部滲透，并且隨著工況的溫度越來越高，產(chǎn)生化學(xué)的腐蝕速度就會越快。

（七）氣流分布：如果除塵器的廠商在設(shè)計時氣流的分布不合理的話，就會造成局部氣流過大，濾袋在這種工況下長期工作就會損壞。

（八）含氧量：煙氣中含有氧氣，并不是奇怪的是，但是不同的濾料，我們考慮：氧氣含量、溫度。濾料在的溫度環(huán)境下，有氧氣存在時，氧氣就會慢慢的氧化濾袋，使濾袋發(fā)青、發(fā)脆，直接減少布袋的使用壽命。

（九）堿性腐蝕：煙氣中含有大量的堿性物質(zhì)潮解性粉塵，直徑很小，在風(fēng)速的作用下，很容易進(jìn)入到纖維的內(nèi)部，有一部分粉塵仍然會殘留在纖維內(nèi)部堵塞濾孔，當(dāng)水汽與潮解性粉塵結(jié)合后黏糊濾孔使濾袋無法透氣。