焦化廠焦側(cè)除塵器中布袋的保養(yǎng)與清洗

發(fā)布時間：2018-08-01

    焦化廠焦側(cè)除塵器適用于大中型煉焦煙塵的污染治理。焦爐推焦時的煙塵通過集塵罩，皮帶提升小車，地面集塵管，冷卻器進入布袋除塵器，除塵后經(jīng)偶合器控制的風機、消聲器、煙囪排放。除塵布袋是焦化廠焦側(cè)除塵器中的關(guān)鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。 除塵布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。 濾料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設(shè)計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。

    布袋使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到   數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

焦化廠焦側(cè)除塵器中布袋的保養(yǎng)辦法：

（1）袋式除塵器的預(yù)涂灰在機組啟動和低負荷穩(wěn)燃時需要燃油，為了避免油煙粘袋造成堵塞，在袋式除塵器投用前，應(yīng)采用噴粉預(yù)涂層措施，該措施包括儲灰罐、倉頂除塵器、給料器、吸灰風機等。

（2）糊袋的預(yù)防糊袋主要原因是水或油在濾袋部粉層的鉆結(jié)，為了避免造成糊袋，在除塵器前部設(shè)置了噴粉裝置，在煙氣進人除塵器前噴人氧化鈣粉，與煙塵混合后進入除塵器，包裹煙塵中的細小粉塵及煙塵中的水分，同時起到脫硫脫氯的作用。如鍋爐出現(xiàn)爆管，煙塵中水分含量超過   的值，除塵器PLC將控制除塵器運行旁路;運行之中煙溫過低時開啟旁通。在除塵器停運后要   清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

除塵布袋的清洗可以延長使用壽命，減少   換新的布袋，除塵布袋清洗的主要工藝步驟：

（1）清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量   、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋的耐剝離性。

（2）化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品、采用儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、較大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

（3）清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒械損傷。

（4）烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。

（5）：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行、很高的回用率。

（6）檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、清洗質(zhì)量達到要求。經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋   可以達到使用要求。

恒興環(huán)保生產(chǎn)的除塵布袋縫制有以下幾點要求：不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；無浮線；除塵器布袋不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。

我公司在生產(chǎn)過程中將按照體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展。做到：

各部件均由專職技術(shù)負責人嚴把材料采購質(zhì)量關(guān)。

由技術(shù)部人員嚴把工藝關(guān)，通過生產(chǎn)部門進行有序的生產(chǎn)，項項責任落實到個人，實現(xiàn)以人為本的企業(yè)精神。

產(chǎn)品出廠前由質(zhì)檢部門對各部件進行單體檢驗，記錄在冊，并單機試運轉(zhuǎn)，達到標準方可出廠。