焦化廠除塵器改造,電改袋的原因

發(fā)布時間：2018-08-25

焦化廠除塵器改造,電改袋的原因：

《1》焦化廠除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達不到有些地方環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)了，為了配合   的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，除塵器改造成布袋除塵器能降低灰。

《2》焦化行業(yè)在國民經(jīng)濟中占有很重要的位置,也是鋼鐵行業(yè)的環(huán)節(jié),但同時焦化行業(yè)又是污染大戶。特別是裝煤和出焦過程中的煙塵污染   是占到焦化污染的60%以上,該過程中極易產(chǎn)生可吸入顆粒物的污染?？晌腩w粒物不僅對環(huán)境產(chǎn)生污染,同時還能成為致癌多。

《3》環(huán)焦化廠簡單來說就是通過煤冶煉成焦化炭的過程，在此過程中通過技術(shù)手段提取和回收化學(xué)產(chǎn)品，至今煉焦化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品已達數(shù)百種，中國煉焦化學(xué)工業(yè)已能從焦?fàn)t煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學(xué)產(chǎn)品，這對中國的國民經(jīng)濟發(fā)展具有重要的意義。

《4》焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。其中在運輸、破碎、篩分、干熄焦等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量的粉塵和煙氣污染環(huán)境。考慮到   節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖除塵器。

《5》焦化廠地面站除塵使用袋式除塵器實現(xiàn)實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，了設(shè)備長期   穩(wěn)定運行。芳烴的吸附源,對人體健康產(chǎn)生巨大影響。

改造方法：

《1》增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器。為保護布袋，增加系統(tǒng)的   性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護功能。

《2》攔焦車液壓系統(tǒng)改造。焦化廠除塵器采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。   換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進行了處理。

拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。

《3》在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器煙道，重新設(shè)計安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接;

《4》保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。

《5》增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負(fù)責(zé)實施安裝?；謴?fù)和   新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分。

《6》新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，保護濾袋。

《7》新增   的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。

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