在提高電除塵器除塵效率的同時,如果結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化,就需要提高電除塵器的運(yùn)行參數(shù)(電壓),當(dāng)然是要在不發(fā)生放電的前提上。同時電除塵控制系統(tǒng)中的火花檢測思路,振打控制、順序都可以影響到除塵效率。如果對靜電除塵器改造的話,電除塵器的結(jié)構(gòu)要出現(xiàn)變化,方法有很多種,如:改造高頻電源、改造旋轉(zhuǎn)電極、電改袋除塵器、電袋復(fù)合除塵器、加電場等,都是可行的方法。在目前電改袋除塵技術(shù)應(yīng)用較為廣泛性、合理性。今天小編就來分析將電除塵器改布袋除塵器時的技術(shù)改造注意事項,如下分析:
1、設(shè)備密封效果對比
低箱電改袋除塵器技術(shù)因其凈氣箱高度有限,只有采取室外換袋,所以需在凈氣箱頂部開設(shè)有檢修門,用來檢修和換袋時使用。這就造成了設(shè)備頂部需有許多檢修門,因檢修門在使用一段時間后密封效果會減弱,從而導(dǎo)致漏風(fēng)率增大。而高箱電改袋技術(shù)則不存在此問題,只需在每個室開一個檢修門即可。因此漏風(fēng)率相對低箱電改袋技術(shù)較低。因水泥廠窯尾氣體一般腐蝕性較大,若漏風(fēng)率大,會導(dǎo)致凈氣箱腐蝕,從而影響整個設(shè)備的使用。所以一般窯尾電除塵器都采用高箱電改袋除塵技術(shù)。
2、設(shè)備質(zhì)量及成本對比
低箱電改袋除塵器技術(shù)因其凈氣箱較低,而且沒有頂部披屋,煙道內(nèi)置,出氣口煙道也相對高箱電改袋技術(shù)簡單。所以相同條件下低箱電改袋技術(shù)設(shè)備比高箱電改袋技術(shù)在設(shè)備質(zhì)量上輕許多。低箱電改袋技術(shù)一般采用提升閥,而高箱電改袋技術(shù)則大多采用百葉閥。所以低箱電改袋技術(shù)改造成本相對較低,能在激烈的市場競爭中占有的優(yōu)勢。
3、原電除塵器空間利用對比
因有些生產(chǎn)線較老,所以原電除塵器規(guī)格相對較小,為了能降低過濾風(fēng)速,降低排放濃度,濾袋布置的數(shù)量就有要求。所以原除塵器的空間利用方便也是一個不得不考慮的因素。況且現(xiàn)在有個別水泥廠家為了能夠延長濾袋使用壽命,降低袋除塵器處理濃度,從而保留原電除塵器的第1電場,這導(dǎo)致后面空間的有限。低箱電改袋技術(shù)因其煙道內(nèi)置,也占用了部分空間,這很有可能導(dǎo)致濾袋布置空間不夠。而高箱電改袋技術(shù)則不存在此問題,它能把原電除塵器的空間利用起來,能夠滿足濾袋布置要求,使過濾風(fēng)速降低到濾袋正常使用要求。而高箱電改袋技術(shù)則對原電除塵器的頂部空間有的要求,若原電除塵器頂部存在工藝管道,且與高箱電改袋技術(shù)披屋煙道干涉的情況下,就要考慮低箱電改袋技術(shù)或改變工藝管道布置。
原電除塵器長期在高溫、漏風(fēng)、腐蝕和工況多變的情況下運(yùn)行,其殼體(包括承重立柱、大梁、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗、側(cè)板以及外保溫層等)難免存在腐蝕和破損的情況。殼體保存較好,能夠滿足改造后除塵器對殼體強(qiáng)度和氣密性要求,具備再利用的價值是采取電改電袋復(fù)合的前提條件。如果局部破損或輕微腐蝕可在技改時通過修補(bǔ)和加固等方式來滿足要求;如果原電除塵器殼體已經(jīng)嚴(yán)重腐蝕,不具備再利用條件的話,則采取該類技改模式就不合適了,需重新設(shè)計、安裝一臺新除塵器。
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