隨著環(huán)保意識的增強，水泥、煤礦等粉塵較多的場所先后引進除塵器設(shè)備進行除塵器，但由于對各類除塵器工作效率和原理的不解，處理情況不太樂觀，那么處理水泥窯尾煙氣時一般使用電除塵器和袋除塵器，這兩種有什么特點呢？從阻力方面分析可以看到：

1、電除塵器運行阻力低，阻力<300pa，不受其他影響，可長期穩(wěn)定工作，但是很難實現(xiàn)“零排放”由于電除塵器的設(shè)備構(gòu)造和原理，粉末很容易從除塵器中逃逸出來。

2、袋除塵器阻力高，可達<1010pa，由于袋除塵器發(fā)展，技術(shù)和設(shè)備新快，靜電除塵器設(shè)備的高耐溫、高濾料等很早就被廣泛的推廣運用，所以很容易把排放密度控制在<10mg/nm3，接近“零排放”。

水泥廠窯尾布袋除塵器主要由筒體、灰斗、濾袋組合、噴吹裝置、卸灰裝置、脈沖除塵器輸灰系統(tǒng)及電控部分等組成。   氣從進風(fēng)管進入除塵器筒體，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗。而較細粉塵則吸附在濾袋的外表面上，潔凈   氣透過濾袋進入上筒體，從出風(fēng)管排入儲存裝置。隨著過濾工況的進行和時間的增加，濾袋外表面的粉塵逐漸增多增厚。當設(shè)備阻力達到   范圍時，脈沖清灰控制開始工作，由電磁脈沖閥依次對每列濾袋進行噴射氮氣，使濾袋膨脹、抖動，使粘附在濾袋表面的粉塵脫落，達到清灰的目的。清灰過程結(jié)束后，重新進入過濾狀態(tài)。由于單個脈沖閥清灰時，其余濾袋仍在進行過濾，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)作業(yè)。

水泥廠除塵器的特點：

1、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、水泥廠布袋除塵設(shè)備采用上部換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

5、由于水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

6、水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。

水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，過濾材料的選擇與使用，仍然是它的核心技術(shù)，對設(shè)備的性能起著重要的作用，所以要為水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾除塵器選擇合理的過濾材料。