水泥廠布袋除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵達(dá)1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并能達(dá)標(biāo)排放。因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而以袋式收塵取代，經(jīng)濟(jì)效益顯著，并大幅度減少環(huán)境污染。袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均是專機制作，質(zhì)量達(dá)到或接近水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC）也已進(jìn)入這一。中、小型設(shè)備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術(shù)；濾料多樣化，P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。針刺氈的應(yīng)用廣泛，其后處理技術(shù)多樣化，原來較少應(yīng)用的、、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，使袋式除塵過濾的機理有所變化。它對微細(xì)粉塵有的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低。濾袋的制作規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到或接近水平。上世紀(jì)90年代以來，袋式除塵技術(shù)在上述方面有了長足的進(jìn)步，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與發(fā)達(dá)相差無幾，進(jìn)一步減少了水泥工業(yè)排出的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。水泥生產(chǎn)企業(yè)對大氣環(huán)境的污染，70%來自窯頭、窯尾，現(xiàn)在采用袋式除塵器除塵、脫硫越來越多，一般都采用分室吹風(fēng)和脈沖噴吹2種袋式除塵器，以5000t/d生產(chǎn)線為例，列表加以比較（見下表）。通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，應(yīng)該選擇脈沖袋式除塵器，這也是袋式除塵技術(shù)發(fā)展的方向。袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢隨著新型干法技術(shù)的推廣應(yīng)用，預(yù)計2015年立窯將基本退出我國水泥工業(yè)舞臺。新型干法水泥生產(chǎn)線工藝、設(shè)備優(yōu)良、企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。

現(xiàn)在生產(chǎn)水泥的廠家越來越多，工業(yè)建筑方面都離不開水泥廠，水泥工業(yè)最主要的污染形式是粉塵污染，由水泥生產(chǎn)過程中原料、燃料和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起。水泥工業(yè)的塵源點比較多，煤磨、烘干磨機、冷卻機、破碎機、輸送帶、選粉機、庫頂、料倉、庫底和包裝系統(tǒng)等都會產(chǎn)生出大量的粉塵。所以加裝布袋除塵器才能使環(huán)境具體的。

經(jīng)過幾年的消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸應(yīng)用了袋式除塵器。與此同時，國內(nèi)的工程技術(shù)人員開拓創(chuàng)新，了立窯、烘干機袋式除塵器和煤磨袋式收塵器。這些脈沖袋式除塵器的除塵效率都很高，基本在以上，使水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點排放濃度降到20mg/Nm3以下，水泥工業(yè)粉塵散失量占水泥總產(chǎn)量的比例下降到3.5%左右。90年代，我國袋式除塵行業(yè)已完成對美國富樂袋式除塵技術(shù)的轉(zhuǎn)化工作，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了不少修改和完善。國內(nèi)自己研制的立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用越來越廣泛。