鑄造廠電爐除塵器粉塵治理控制方案

發(fā)布時(shí)間：2021-08-01

鑄造廠電爐除塵器治理范圍包含：造型、澆注、冷卻、震動(dòng)落砂、六角篩、砂庫(kù)、混砂機(jī)、皮帶運(yùn)輸?shù)?，整條線在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，隨著我國(guó)環(huán)保部門規(guī)定整條砂處理線需安裝布袋除塵器進(jìn)行凈化后方可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

鑄造廠電爐除塵器粉塵控制方案如下： 

1、源頭控制 

源頭控制是直接針對(duì)鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。 如對(duì)于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的舊砂回收、輸送工藝和設(shè)備，對(duì)開(kāi)箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過(guò)程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。 

2、我公司可提供鑄造廠生產(chǎn)線整套粉塵和煙氣抽排解決方案，為各工序配備除塵設(shè)備，、清潔和的生產(chǎn)。

1)電爐煙氣治理：采用高溫氟美斯除塵布袋收集粉塵，經(jīng)我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器處理后排放濃度可達(dá)15mg/m3。

2)砂處理粉塵治理：直接用滌綸針刺氈除塵布袋就可以，排放濃度也在15mg/m3左右。

3)澆注生產(chǎn)線治理：主要用UV光氧凈化設(shè)備處理澆注過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣污染。

鑄造廠電爐除塵器制作特點(diǎn)：

1、采用“漲圈自鎖密封”解決上箱與下箱分離不清的問(wèn)題。進(jìn)一步提效率。

2、等離子切割花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問(wèn)題，操作，節(jié)時(shí)省力。

3、電磁脈沖閥采用雙模片結(jié)構(gòu)，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率，能沖擊600萬(wàn)次以上，。

4、氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可?？梢蕴岣唢L(fēng)速而不影響效果。

鑄造廠電爐除塵器工作原理：

電爐煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率(分別進(jìn)入了布袋倉(cāng))設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過(guò)通道與布袋倉(cāng)相通的布袋倉(cāng)進(jìn)氣門進(jìn)入左右各個(gè)布袋倉(cāng)，經(jīng)布袋過(guò)濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉(cāng)出氣門通至凈化氣過(guò)渡通道，經(jīng)過(guò)過(guò)渡通道的離線清灰閥進(jìn)入除塵器出氣通道而從除塵器的另一端排出。

吸附在布袋外的煙塵由壓縮空氣反吹進(jìn)行清灰工作，清灰周期在調(diào)試時(shí)定時(shí)設(shè)定，并進(jìn)行壓差監(jiān)控，并不斷調(diào)整，直至清灰周期適合除塵器的積灰速度。清灰采用離線清灰方式，即在分室輪流清灰時(shí)，正在清灰的室的離線清灰閥關(guān)閉，切斷上部的負(fù)壓源，以使布袋上的積灰在自重力作用下落至倉(cāng)底的灰倉(cāng)內(nèi)，清灰結(jié)束后離線清灰閥打開(kāi)，該室進(jìn)入凈化狀態(tài)，下一室則進(jìn)入清灰狀態(tài)。

電爐除塵器的脈沖氣源：

氣源處理對(duì)除塵器運(yùn)行穩(wěn)定性有直接影響。在工廠提供的潔凈壓縮空氣基礎(chǔ)上，氣源首先經(jīng)氣包濾除去氣源過(guò)飽和水分，再由冷凍干燥機(jī)二級(jí)處理醉后經(jīng)氣源管路三大件濾除氣中的主要水和油份進(jìn)入脈沖噴吹系統(tǒng)使用。